تاريخچه‌اي كوتاه از هبلکس

تاريخچه‌اي كوتاه از هبلکس

تاريخچه‌اي كوتاه از hebel:

بتن سبک يا بتن متخلخل در سال 1924 ميلادی توسط يک آرشيتکت سوئدی اختراع گرديد. هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نام‌های "ytong" و يا "hebel" عرضه می‌شود.  ساخت  اين  محصول با  استفاده  از تکنولوژی پيشرفته از طريق اختلاط و پخت مواد اوليه: ماسه سيليسی، آهک، سيمان، پودر آلومينيوم (افزودنی حجم دهنده) و آب انجام می‌گيرد.
۱- بتن دارای چهار رکن اصلی می‌باشد که به صورت مناسبی مخلوط شده‌اند، اين چهار رکن عبارتند از: الفـ شن بـ ماسه جـ سیمان دـ آب ۲- در برخی شرايط‏، برای رسيدن به هدفی خاص، مواد مضاف به آن اضافه می‌شود که جزء ارکان اصلی بتن به شمار نمی‌آيد. ۳- توده اصلی بتن، مصالح سنگی درشت و ريز (شن و ماسه) می‌باشد. ۴- فعل و انفعالات شيميايی بين سيمان و آب موجب می‌شود شيرابه‌ای بوجود آيد و اطراف مصالح سنگی را بپوشاند و مصالح سنگی را بصورت يکپارچه بهم بچسباند. ۵- استفاده از آب برای ايجاد واکنش شيميايی است. ۶- برای ايجاد کارپذيری لازم بتن، مقداری آب اضافی استفاده می‌شود تا بتن با پرکردن کامل زوايای قالب بتواند دور کليه‌ي ميلگردهای مسلح کننده را بگيرد. ۷- جايگاه استفاده آب در بتن به لحاظ انجام عمل هيدراتاسيون دارای حساسيت بسيار زيادی است.



طبقه‌بندی بتن‌های سبک:

۱- بتن سبک باربر ساختمان ۲- بتن مصرفی در ديوارهای غير بار بر ۳- بتن عايق حرارتی
نکته۱: طبقه‌بندی بتن سبک باربر طبق حداقل مقاومت فشاری انجام می‌گيرد. برای مثال طبق استاندارد ۷۷ ASTMC -۳۳۰- در بتن سبک مقاومت فشاری برمبنای نمونه‌های استوانه‌ای استاندارد شده، پس از ۲۸ روز نبايد کمتر از 17 مگاپاسكال باشد. وزن مخصوص آن نبايد از ۱۸۵۰ کيلوگرم بر مترمکعب تجاوز نمايد، که معمولاَ بين ۱۴۰۰ و ۱۸۰۰ کيلوگرم بر متر مکعب است.


نکته۲: بتن مخصوص عايق کاری معمولاَ دارای وزن مخصوص کمتر از ۸۰۰ کيلوگرم بر مترمکعب و مقاومت بين 7/0و۷ مگاپاسكال می‌باشد.


مزايا:

- مزايای فنی:

سبکی وزن، عايق در برابر حرارت و برودت، صدا، استحکام و پايداری در مقابل زلزله و آتش‌سوزی و بسياری مزايای ديگر از محاسن بلوک‌های هبلکس نسبت به ساير مصالح قديمی نظير آجر و سفال می‌باشد.


- مزايای اجرائی:


با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوک‌های هبلکس در همه ضخامت‌ها، سرعت اجرای هبلکس نسبت به ساير مصالح ۳ برابر است.

 
-مزایای اقتصادی :

پروژه‌های ساختمانی با استفاده از بلوک‌های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا، به دستمزد کمتری نياز دارد و همچنين استفاده از هبلکس به سبب مصرف ملات کمتر و نيز کاهش بارهای وارده به سازه (بدليل وزن کم ديوارها) موجب کاهش ابعاد سازه می‌شود. صرفه‌جوئی قابل ملاحظه‌ای را در هز‌ينه مصالح مصرفی موجب می‌گردد. عايق بودن هبلکس در برابر گرما و سرما، علاوه بر صرفه‌جوئی چشمگيری در فضاهای تاسيساتی و سطح حرارتی برودتی، موجب کاهش قابل ملاحظه در مصرف انرژی لازم برای سرمايش و گرمايش ساختمان در آينده خواهدشد (خصوصاَ با توجه به روند افزايش قيمت سوخت). به علاوه با توجه به ظوابط اخير شهرسازی مربوط به اماکن عمومی نظير هتل‌ها و ادارات مبنی‌بر جلوگيری از انتشار صدا بين واحدها و اطاق‌ها.


خصوصيات بارز هبلکس:


- عايق گرما، سرما، صدا و مقاوم در برابر زلزله و ... - صرفه‌جويی در آهن و آرماتور، زمان اجرا، ملات مصرفی، دستمزد و ... - چسبندگی قابل توجه با ملات سيمان و ماسه و گچ و خاک.


عمده خواص بتن سبک (هبلکس) به شرح ذيل است:


1. وزن مخصوص:

 هر متر مکعب حدود 600 کيلوگرم.


2. مقاومت فشاری:

 30 تا 35 کيلوگرم بر سانتيمترمربع با امکان افزايش آن بر حسب نياز مصرف کننده. کار کردن با بتن سبک (هبلکس) بسبار آسان است، مثلاً به راحتی می توان آن را ارّه نموده يا ميخ در آن کوبيد و يا جای پريز يا کانال عبور سيم برق و لوله آب را در آن به وجود آورد. علاوه بر اين بتن سبک در مقابل آتش بسيار مقاوم است و کليه شرايط سلامت محيط‌ زيست را دارد. با توجه به آيين نامه جديد محاسبه ايمنی ساختمان‌ها در برابر زلزله، بکارگيری مصالح سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزايش ايمنی ساختمان می‌باشد و بلوک‌های بتن سبک (هبلکس) تأمين کننده اين مزيت فنّی است. يک مترمکعب بلوک هبلکس حدود 600 کيلوگرم وزن دارد که برابر 866 عدد آجر به وزن 1750 کيلوگرم می‌باشد، به عبارت ديگر يک عدد بلوک 20*25*60 هبلکس مطابق با 46 عدد آجر است، در حاليکه وزن آن برابر وزن 10 عدد آجر بوده و يک کارگر به راحتی می‌تواند آنرا حمل نمايد و سريعاً نيز نصب می‌گردد. در ضمن ملات مصرفی برابر 25% ملات مورد نياز برای اجرای همان ديوار با آجر بوده و به درصد سيمان کمتری نيز در ملات نياز دارد. به عنوان مثال چنانچه برای اجرای يک ديوار با آجر به يک صد کيلوگرم سيمان نياز باشد همان ديوار در صورت استفاده از بلوک‌های هبلکس 15 کيلوگرم سيمان مصرف می‌کند. همچنين بارگيری و حمل بلوک‌های هبلکس که در قالب‌های 15/3 مترمکعبی بسته‌بندی می‌شوند با استفاده از جرثقيل‌فکی و تريلی‌کفی به راحتی و اقتصادی‌تر انجام ميگيرد. يک تريلی با 9 پالت بزرگ برابر 35/28 مترمکعب را حمل می‌نمايد.

 

بررسی مصالح در سبک‌ سازی

 بررسی مصالح در سبک‌ سازی

نیاز گسترده و روز افزون جامعه به ساختمان و مسكن وضرورت استفاده از روش ها و مصالح جدید به

منظور افزایش سرعت ساخت سبك سازی افزایش عمر مفید ونیز مقاوم نمودن ساختمان در برابر زلزله

را بیش از پیش مطرح كرده است .حل مشكلاتی نظیر زمان طولانی اجرا عمر مفید كم ویا هزینه زیاد

اجرای ساختمان ها نیاز مند ارائه راهكار هائی به منظور استفاده عملی از روش های نوین ومصالح

ساختمانی جدید جهت كاهش وزن و كاهش زمان ساخت , دوام بیشتر ونهایتا كاهش هزینه

اجراست.سبك سازی یكی از مباحث نوین در علم ساختمان است كه روز به روز در حال گسترش و

پیشرفت میباشد.این فن اوری عبارتست از كاهش وزن تمام شده ساختمان با استفاده از تكنیك های

نوین ساخت مصالح جدید و بهینه سازی روش های اجرا كاهش وزن ساختمان علاوه بر صرفه جویی

در هزینه زمان و انرژی زیان های ناشی از حوادث طبیعی مانند زلزله را كاهش داده و صدمات ناشی از

وزن زیاد ساختمان را به حداقل میرساند.

برای بكارگیری تكنیك های سبك سازی نخست باید به مسئله اول علل سنگین شدن وزن ساختمان

توجه كافی شود پس از شناخت این علل و عوامل باید جهت حذف یا به حداقل رساندن تاثیر آنها ووزن

تمام شده ساختمان تلاش نمود .

روش های سبك سازی ساختمان بطور عمده به دو دسته تقسیم میگردند :

۱) سبك كردن اجزای باربر ساختمان

۲) سبك كردن سازه ساختمان

بخش عمده ای از مباحث مربوط به سبك سازی وتكنیك های رایج در مورد دستیابی به وزن مناسب

ساختمانی را در بر میگیرد كه شامل:شناخت مصالح سبك رایج در صنعت ساختمان (در داخل و خاج

كشور)وتكنولوژی استفاده از آنها, معیار های ارزیابی میزان كارایی این مصالح بعنوان مصالح سبك

ومیزان تاثیر به كار گیری مصالح نو در كاهش وزن ساختمان هزینه و زمان مورد نیاز اجرای یك

ساختمان.

تعریف مصالح سبك :مصالح سبك به مصالحی اطلاق میشود كه وزن مخصوص

انها از نمونه های مشابه كمتر بوده واستفاده از آنها به كاهش وزن كلی

ساختمان بیانجامد.

مصالح سبك در یك تقسیم بندی كلی به سه دسته تقسیم میشوند:

۱) مصالح سبك سازه ای

۲) مصالح سبك غیر سازه ای

۳) سیستم ها

▪ مصالح سبك سازه ای:

به ان دسته از مصالح گفته میشود كه در موارد سازه ای در بنا به كار برده میشوند به سه نوع

تقسیم میشوند:

۱) بتونی

2) طبیعی

۳) صنعتی

▪ بتن سبك:

یكی از مصالح مهم و كار امد در صنعت ساختمان مدرن است و دارای كاربرد های متنوعی

دارد.قابهای ساختمانی چند منطقه و دیوارهای جداكننده ,سقف های پوشاننده, صفحات

انعطاف پذیر پل ها, عناصر پیش تنیده وپس تنیده وبقیه اجزا از جمله این مواد هستند در

بسیاری از موارد فرم های معماری از تلفیق شده طرح های عملكرد ای میتواند به اسانی و

بهتر از هر مصالح دیگر بوسیله بتن سبك حاصل شود.

انواع بتن سبك : در یك تقسیم بندی كلی به سه دسته زیر تقسیم میشوند:

۲) بتن اسفنجی

۳) بتن بدون ریز دانه

۱) بتن سبك

بكار گیری بتن سبك به عنوان یك نوع از مصالح ساختمانی نوین ضمن كاهش بار مرده ساختمان

سرعت بسیار زیادی در اجرا بوجود می اورد.مزایای استفاده از بتن سبك سازه ای عبارتست از : بر

خورداری از امتیاز سرعت در نصب ,انطباق با هر نوع نقشه ساختمانی ,وزن كم, مقاومت زیاد و به

صرفه میباشد(بتن مصرفی در دیوار های غیر باربر)

مصارف تیر اهن را حذف كرده یا به حداقل ممكن كاهش میدهد و انرژی مصرفی اولیه ان ۱۰ درصد آجر

هم حجم خود است.(بتن سبك سازه ای)

دارای خاصیت ویژه ای از نظر ایزولاسیون در برابر حرارت وصداست.(بتن های عایق حرارتی)

بتن سبك را میتوان از لحاظ هدف از كاربرد آن به سه دسته كلی تقسیم كرد:

۱) بتن سبك سازه ای

۲) بتن سبك مورد مصرف در واحد

۳) بتن غیر سازه ای (بتن عایق بندی و جداكننده)

كاربرد بتن سازه ای سبك در مرحله اول مبتنی بر ملاحظات اقتصادی است.

انواع بتن سازه ای سبك را میتوان با توجه به روش تولید انها بصورت زیر طبقه بندی كرد.

▪ بتن سبك دانه:

با استفاده از سنگ دانه های سبك ومتخلخل كه وزن مخصوص ظاهری آنها كمتر از ۶/۲

میباشد.این نوع بتن بعنوان بتن دانه سبك شناخته میشود.

اولین تقسیم بندی را میتوان بین سنگدانه های طبیعی ومصنوعی قائل گردید.گروه اصلی

سنگدانه های سبك طبیعی عبارت است از دیاتومه سنگ پا پوكه سنگ جوش های اتش

فشانی وتوف به استثنای دیاتومه همه این ها دارای منشا آتش فشانی

▪ بتن اسفنجی:

با ایجاد حفره های بزرگ در داخل بتن با ملات بدست میآید.این حفره ها باید به وضوح از حباب

های فوق العاده ریز ناشی از حباب ریز قابل تشخیص باشند.انواع مختلف این نوع بتن با

اسامی بتن اسفنجی بتن متخلخل وبتن كفی یا گازی شناخته میشوند. یكی از راه های

ساختن بتن سبك ایجاد حباب های گاز در ملات خمیری مخلوط بتن میباشدوحباب ها باید در

ضمن اختلاط و تراكم وپایداری خود را حفظ كند.چنین بتنی بعنوان بتن اسفنجی یا متخلخل

شناخته میشود .

بتن بدون ریز دانه :

با حذف ریز دانه ها از مخلوط بطوریكه تعداد زیادی حفره های درونی در بتن

ایجاد شوددر این موارد معمولا درشت دانه های معمولی مورد استفاده قرار میگیرند.این نوع

بتن بدون ریز دانه شناخته میشود.

ـ نتیجه گیری بتن سبك:

مصالح سبك بتنی در سه نوع بتن سبكدانه بتن اسفنجی وبتن بدون ریز دانه ارائه میشود كه

هر كدام از این موارد در كاهش وزن ساختمن اثر چشمگیری از بتنهای سبكدانه با انواع

سبكدانه های طبیعی ومصنوعی تهیه میشود ودر موارد سازه ای نیمه سازه ای وغیر سازه

ای مورد استفاده قرار میگیرند.بتن اسفنجی در دونوع بتن گازی واسفنجی ارائه میگردند كه

غالبا مصارف سازه ای دارند.بتن بدون ریز دانه نوع سوم بتن های سبك میباشد كه در كاهش

وزن بار مرده ساختمان نقش بسزایی دادر.بنا بر این ممكن است استفاده از مصالح سبك

باعث كاهش هزینه تمام شده ساختمان نیز شود همانطور كه استفاده از مصالح سبك بدون

در بر داشتن هزینه اضافی میتواند نقش مناسبی در عایق سازی حرارتی ساختمان ایفا كند.

▪ بتن گازی :

این نوع بتن در نتیجه یك واكنش شیمیایی كه گاز را در ملات تازه ایجاد میكند ساخته میشود.

این بتن هنگامی كه سخت میشود شامل تعداد زیادی حباب های گازی میباشد.

خواص بتن گازی یا بتن هوادار اتو كلاوه شده

این نوع بتن بعلت وزن كم وخواص عایق بندی حرارتی باعث كاهش جرم ساختمان وصرفه

جویی در مصرف انرژی میگردد. بدین لحاظ كاربرد آن در سطح جهان در گسترش میباشد. از

خواص عمده بتن گازی وزن مخصوص كم ,مقاومت مناسب عایق بندی حرارتی ومقاوم در برابر

آتش قابل ذكر میباشد.از كاربرد های عمده بتن گازی برای كاربرد های نیمه سازه ای مانند

پانل های سقف ودیوار مورد استفاده قرار میگیرند.

● وضعیت تولید بتن گازی در كشور

الف) مجتمع تولیدی وصنعتی سیپوركس(شركت فر آورده های ساختمانی ایران)

ب) مجتمع تولیدی بنای سبك(هبلكس)

خواص بتن گازی:

جرم حجمی ,جمع شدگی ناشی از خشك شدن ,جذب اب

ـ نتیجه گیری بتن گازی:

بتن گازی ماده ای است كه نزدیك به ۷۰ سال سابقه كاربرد دارد به عنوان بتن سبك جهت

تولید بلوك های سبك ساختمان ویا پانل های سبك مسلح ساختمانی دارد.خواص مطلوب

شامل جرم حجمی پایین, نسبت مناسب مقاومت به جرم حجمی ,عایق بندی مناسب

حرارتی وثبات حجمی وجمع شدگی ناشی از خشك شدن نسبتا پایین باعث شده است.این

ماده در بسیاری از كشور های جهان با شرایط اقلیمی مختلف تولید و مورد استفاده قرار

میگیرد.

▪ بتن كفی

با افزودن یك ماده كف زا معمولا بعضی شكل های پروتئین هیدرولیز شده یا صابون صمغی به

مخلوط ساخته میشود.ماده كف زا در ضمن اختلاط با سرعت زیادی حباب های هوا را تولید

میكند.هم چنین نسبت به بتن معمولی دارای مقاومت بهتری در مقابل آتش میباشد.

از مزایای دیگر استفاده از بتن اسفنجی ان است كه میتوان آن را برید میخ را نگه میدارد وبه

مقدار قابل قبولی پایا میباشد اگر چه درصد جذب آب این نوع بتن بالا است ولی سرعت نفوذ

آب در آن مادامیكه حفره ها با مكش آب پر نشود پایین میباشد به این دلیل بتن اسفنجی

مقاومت نسبی خوبی در مقابل یخبندان دارد واگر دوغابی شود میتوان از ان در ساختن دیوار

ها استفاده نمود.

بتن پلیمری سبك:

بتن سبك امتیازاتی بر بتن معمولی دارد مانند وزن مخصوص كمتر عایق بودن حرارتی وكاهش

ابعادی ومقاطع بتنی ولی دارای نقایصی مانند نفوذپذیری آب ضرورت به كار گیری روش های

ویژه برای اتصال قطعات به یكدیگر وتحمل ار كمتر است.استفاده از بتن های پلیمری سبك در

تهیه قطعات پیش ساخته نماهای ساختمانی وتزیینی متداول گردیده است.بتن پلیمری علاوه

امتیازات بتن معمولی سبك دارای مقاومت فشاری بالا نفوذپذیری كم امكان رنگ پذیری

وپذیرش طرح های تزیینی وامكان تهیه در ضخامت های كم میباشد.

▪ بتن الیافی:

بتن مسلح یا الیاف بتن الیافی بتنی است كه با سیمان هیدرولیكی مصالح سنگی ریز دانه

ودرشت دانه والیاف مجزا وغیر پیوسته ساخته میشود.هدف از مسلح نمودن بتن یا الیاف

افزایش مقاومت كششی جلوگیری از توسعه ترك ها وافزایش سختی بوسیله انتقال تنش در

عرض مقطع یك ترك میباشد.بدین ترتیب در مقایسه با بتن بدون الیاف امكان تغییر شكل های

بزرگتری فراهم میشود.

● مصالح سازه ای طبیعی:

چوب:چوب از جمله مصالح سبك سازه ای كه تجربه های موفقی د راكثر كشور های جهان

داشته است.

الف) مصالح چوبی:

چوب به عنوان یكی از مصالح ساختمانی دارای چند خاصیت با ارزش است مقاومت نسبی بالا

مقدار چگالی كم ورسانایی كم در عین حال چوب چندین نقطه ضعف نیز دارد.در مقطع عرض

دارای خواص متفاوت ا زجهات مختلف دادر.هم چنین چوب دراری قابلیت پوسیدن و اشتعال

است.چوب سنگین تر معمولا مقاوم تر است بار بیشتری را تحمل میكند قابلیت هدایت حرارتی

چوب كم است.وبه این دلیل برای ساختن عایق حرارتی مناسب است.چوب از لحاظ مصرف به

اشكال مختلف چب های بریده شده چوب های ورقه ای وچوب های گرد تقسیم بندی

میشوند.چوب های گرد:ضخامت بین ۱۴_۳۴سانتی متر ودرازای ۸/۱_۷/ متر دارندوبه دودسته

گردبینه وتیر تقسیم میشوند.

▪ چوب های بریده شده :

۱) چهار تراش :

مقطع آن مربع است .مقطع ابعاد ان كمتر از ۲۰ سانتی متر و درازای ان ۴ یا ۵ متر است.

۲) بینه:

از تقسیم یك گره بینه بدست میاید.

۳) الوار:

ممكن است چهار گوش یا سه گوش باشد كه تقریبا راست وبدون گره است طول ان ۳ متر

است.

▪ چوب های ورقه ای:

اغلب این ورقه ها بصورت روكش برای سطح تخته های مصنوعی مثل نئو پان وتیر استفاده

میشود چوب های مصرفی در روكش سازی باید از مرغوبیت بالائی برخوردار باشد.

چوب های مصنوعی شامل تخته چند لایی :مزایای آن كم كردن پدیده هم كشیدگی و وا

كشیدگی است

▪ تخته خرده چوب (نئوپان۹تخته فیبرها صفحات چوب سیمان):

این صفحات در برابر آتش كاملا مقاومند در برابر قارچ های چوب كاملا متفاوتنددر برابر اب

ورطوبت وپوسیدگی سرما ویخبندان كاملا مقاومند عایق صدا وحرارت هستند سبك میباشد و

در اكثر قسمت های ساختمان فابل مصرف است قابلیت نصب بر روی آجر وبتون را دارد از نظر

اتصالات قابلیت های چوب را دارد و هم چنین قابل یخ زدن وپیچ كردن است.

۱) كانتكس :

از این محصول برای ساخت دیوار سقف كاذب ومانند این ها استفاده میشود.كانتكس از

مصالحی است كه عایق حرارت وصوت در برابر اتش سوزی است و به راحتی بر روی تیر های

آهنی و چوبی و تیر چه های بتونی قابل نصب است.

۲) آندولین:

سقف پوشی است موج دار متشكل از الیاف گیاهی ومواد شیمیاییی ومصنوعی اشباع شده

میباشد

۳) تخته های گلوكام:

بصورت های گوناگون در ساختمان به كار برده میشود.از جمله در اجرای اسكلت كف سازی

قاب سازی چهار چوب بندی سقف وبام پی سازی پوشش دیوار ها وبام تزیین خارجی

وپوشش خارجی عایق بندی حرارتی وصوتی نازك كاری سقف و دیوار های داخلی وپوششش

كف.

ـ نتیجه گیری:

چوب از جمله مصالح سبك سازه ای میباشد كه تجربه های موفقی در اكثر كشو ر های دنیا

داشته است.بسیاری از بناهای چوبی در سر تا سر دنیا در برابر عوامل مختلف محیطی

وطبیعی از جمله شرایط اقلیمی ونیرو های جانبی از جمله زلزله وباد مقاومت وپایداری بسیار

خوبی از خود نشان دادند. در هر صورت مشكلات پایه ای در زمینه استفاده از این نع مصالح

سبك علی الخصوص در زمینه سازه ای وجود دارد.هر چند كه سایر كشور ها تجربه های

موفقی دز زمینه استفاده از این نوع مصالح داشته اند.

ب) مصالح سبك صنعتی:

یكی از روش های سبك سازی ساختمان ها كاهش وزن تیغه های بار بر در ساختمان

است.یكی از روش های نیمه پیش ساخته روش ساخت وساز به كمك پانل ها ی ساندویچی

پیش ساخته تردی را نام بردكه با نام های تجاری مختلف از قبیل :پوما سپ وسیلانوبا این

روش تا دو طبقه ساختمان با استفاده از باربری قطعات مورد نظر ساخته میگردد.

پانل هابه دو گروه تقسیم میشوند:

۱) سازه ای

۲) غیر سازه ای

پانل های سازه ای در موارد سازه ای وغیر سازه ای بكار برده میشود:

۱) پانل های ساندویچی یا بتن پاششی

۲) پانل با هسته لانه زنبوری

۳) پانل های اف.آر.پی

▪ پانل های ساندویچی با بتن پاششی

پانل های سه بعدی ساندویچی از جمله كامپوزیت های پلیمری میباشند.ساندویچ پانل

مصرفی به عنوان نام وپوشش دیواری بصورت كنگره ای وصاف ونوع سقفی ان با بر جستگی

هایی به صورت شادولاین میباشد.پانل های سقفی دیافراگم كف را تشكیل میدهد این پانل

ها در كنار یكدیگر مستقر شده وروی پانل های دیوار نصب میگردند.پانل های دیوار علاوه بر این

كه جداكننده فضا های معماری هستند نقش دیوار بار برقائم و دیوار برشی در برابر بار های

جانبی را هم ایفا میكنند.بنا بر این عموما در اینگونه سازه ها اسكلت فلزی یا بتنی وجو د

نداردوساندویچ پانل به دلیل شكل خاص خود از ظرفیت بار بری بالایی ب خورداراست.ونیز از

پانل های غیر بار بر در ساختمان علاوه بر كاهش وزن مزایاییی از قبیل یكپارچه بودن تیغه ها با

سازه در برابر بار های جانبی را داراست.

▪ سنگ دانه های طبیعی:

سنگ دانه های مصنوعی, رس, شیل و اسلیت منبسط شده ور میكولیت سر باره كوره ای

سنگدانه كلینگر وپس مانده زغال كك.

بتن های بدست امده از سنگ دانه های سبك به سه دسته تقسیم میشوند:

▪ بتن ساز ه ای:

از رس وشیل منبسط شده وبه روش خاكستر های كلوخه ای , خاكستر بادی گندوله ای وسر

بار منبسط شده ورس, اسلیت وشیل منبسط شده بدست میاید.

▪ بتن با مقاومت متوسط(نیمه سازه ای):

از پوكه سنگ ها و سنگ های آتشفشانی تولید میشود.

▪ بتن جدا كننده

بتن (عایق)از پرلیت وورمیكولیت حاصل میشود,

▪ بتن سبك با سبكدانه پلی استایرن

نمونه موردی از سنگ دانه های سبك تولید داخل

▪ سنگ دانه های سبك لیكا

ویژگی های عمومی دانه های لیكا :

▪ بافت متخلخل دانه های لیكا كه از انبساط خاك رس و در نتیجه ایجاد ومحبوس شدن گازها

در توده خمیری روان در دمای حدود ۱۲۰۰ در جه سانتی گراد بوجود می اید . از خصوصیات ا

ساسی این دانه ها میباشد.

نتیجه گیری:

كسب مقاومت فشاری در حد مقاومت سازه ای با استفاده از بتن سبك حاوی لیكا امكان پذیر است

به كار گیری میكرو سیلیس در ساخت نمونه های بتن سبك باعث افزایش مقاومت فشاری میگردد.

استفاده از میكرو سیلیس باعث كاهش جذب حجمی وجذب مویینه بتن سبك حاوی لیكا میشود.

جمع شدگی ۹۰ روزه بتن سبك حاوی لیكا به كار گیری میكرو سیلیس كمتر از نمونه شاهد میباشد.

بطور كلی توصیه میگردد با توجه به منابع فراوان رس در كشور هم چنین تكنولوژی ساخت دانه های

لیكا وساخت سازه های سبك بررسی و دا نه های بتن سبك حاوی لیكا در سطح گسترده تری انجام

گردد ودستور العمل ها واستاندارد هایی برای استفاده از لیكا در صنعت ساختمان تدوین گردد

 

بتن پلیمری Polymer Concrete

بتن پلیمری  Polymer Concrete

بتن پلیمری ( PC ) یا بتن رزینی شامل یک چسباننده ی پلیمری که ممکن است ترمو – پلاستیکها باشند اما غالبا" بیشتر یک پولیمر ترموست می باشد و یک پرکننده ی معدنی مانند شن وماسه ، شن ، و یا سنگ گسسته است PC ها مقاومت بالاتر ، مقاومت بیشتر در برابر مواد شیمیایی و خورنده ها ، جذب آب کمتر و پایداری بالاتر در مقابل پدیده یخ زدگی – ذوب نسبت به بتن سیمان پرتلند رایج دارند .

بتن اصلاح شده پلیمر

بتن های اصلاح شده پلیمری را می توان به دو دسته تقسیم کرد :

الف ) بتن های پلیمری تزریقی

ب ) بتن پلیمر – سیمان

نوع اول با تزریق کردن یک نوع منومر در بتن سیمان پرتلند پیش ساخته سخت شده به دست می آید که بعدا" به پلیمر جامد تبدیل می شود . برای تولید نوع دوم قسمتی از سیمان چسباننده مخلوط بتن با پلیمر جلوگیری می شود . هر دو نوع در مقایسه با بتن معمولی ، دارای مقاومت بیشتر در مقابل پدیده یخ زدگی – ذوب هستند . بتن ساخته شده با سیمان پرتلند اگرچه به خاطر خواص خوب فیزیکی و به همین نسبت قیمت پایین تر از پر مصرفترین مصالح ساختمانی بشمار می آید  لیکن دارای معایب زیادی از جمله مقاومت خمشی کم ، کرنش گسیختگی کم ، احتمال آسیب دیدگی بر اثر یخبندان و مقاومت شیمیایی کم می باشد در موارد خاص این نقاط ضعف بتن را می توان با به کار بردن پلیمرهای آلی یا رزین  به صورت جایگزین یا به همراه و کمک سیمان پرتلند برطرف کرد . این مواد دارای محاسن بسیاری از جمله : مقاومت بیشتر ، دوام بیشتر ، مقاومت بیشتر در برابر خوردگی ، نفوذ پذیری آب کمتر و مقاومت بیشتر در مقابل پدیده ی یخ زدگی – ذوب های متوالی می باشد . سه گونه ی اصلی مصالح مرکب پلیمری وجود دارد : الف ) پلیمر تزریقی  ب ) بتن  پلیمر – سیمان   ج ) بتن پلیمری

تفاوت این سه دسته برای مهندس طراح مهم می باشد تا بتواند ماده ی مناسب برای کاربری داده شده را انتخاب کند .

الف ) بتن پلیمر تزریقی      به وسیله تزریق یک منومر با ویسکوزیته پایین در یک بتن سیمان پرتلند پیش ساخته ی سخت شده تولید می شود ، که این منومر های تزریق شده تحت تاثیر عوامل فیزیکی ( تابش نور فرابنفش یا گاما ) یا شیمیایی به پلیمر جامد تبدیل می شوند . بتن پلیمری تزریقی از بتن معمولی به صورت زیر تولید می شود :

ابتدا هوا را از منافذ باز خارج می کنند سپس منافذ باز را به وسیله ی انتشار یک منومر با ویسکوزیته پایین اشباع می کنند و درجا منومر یا ترکیبی از پلیمر – منومر ، پلیمریزه می کنند که این عمل را با استفاده از روشهای اقتصادی و معمولی انجام می دهند . عارضه مهم این مواد این است که نسبت بزرگی از حجم حفره ها از پلیمر هایی پر شده اند که تشکیل یک شبکه پیوسته تقویتی داده اند این سازه بتنی ممکن است در لایه های گوناگون یا فقط در یک لایه سطحی تزرق بشوند که این بستگی به مقاومت یا دوامی که از سازه طلب می کنند دارد . مهمترین عامل نا مناسب برای استفاده از این فر آورده ها قیمت نسبتا" زیاد آنهاست به طوری که منومر استفاده شده در آنها گران قیمت می باشد و فرآیند تولید نیز پیچیده تر از بتن اصلاح نشده می باشد . نتیجه تزریق بتن بهبود قابل ملاحظه ای در مقاومت کششی ، فشاری و ضربه ای ، تقویت دوام و کاهش نفوذپذیری در مقابل آب و محلولهای نمک آبی از قبیل سولفاتها و کلرید ها ایجاد می کند مقاومت فشاری از 35 MPa  می تواند تا 140 MPa ، افزایش پیدا کند . جذب آب هم کاهش می یابد . همچنین مقاومت در مقابل پدیده یخ _ ذوب بطور چشمگیری تقویت می شود . لازم بذکر است که می توانیم با تزریق بخار در بتن به مقاومت بیشتری هم برسیم که این مواد یک نسبت مقاومت فشاری به چگالی ، نزدیک سه برابر فولاد دارد اگرچه مدل الاستیسیته به طور متوسط بزرگتر از بتن های تزریقی پلیمری بخار داده شده است ، اما کرنش ماکزیمم در شکست بالاتر است .

منومر هایی که بیشتر بطور گسترده در تزریق بتن استفاده می شوند از نوع وینیلها هستند از قبیل متیل متاکیلیت ، استرین اکریلونیترین و تی – بوتیل استرین دونیل استات . سیستم های منومری اکریلیک از قبیل متیل متاکریلیت با ترکیبات آن با اکریلوینتریل ها برای تزریق ترجیح داده می شوند زیرا دارای ویسکوزیته پایین ، خواص رطوبتی خوب ، واکنش پذیری بالا ، قیمت نسبتا" پایین می باشد . در نتیجه محصولاتی با خواص بهتر و کارایی بیشتر خواهد بود .

در صورت استفاده از تزریق منومرهای بی فانکشنال به ضمیمه ی یک شبکه کراس لینک در منافذ ایجاد می شود در نتیجه مقاومت مکانیکی ، گرمایی و شیمیایی بطور زیادی افزایش می یابد . کاربردهای بتن تزریقی در عمل ساختمانها و کارهای ساختمانی شامل سقف های سازه ای ، سازه هایی با عملکرد بالا ، لوله های فاضلاب رو ، تانکرهای ذخیره آب دریا ، تاسیسات نمک زدایی و آب مقطر ، سازه های دریایی ، پانل های پیش ساخته دیوار ، جداربند تونلها ، مقاطع پیش ساخته تونل و استخر شنا می شوند . بتن های تزریقی بطور جزئی برای محافظت از پلها و سازه های بتنی در مقابل زوال و فرسودگی استفاده می شوند . همچنین در مرمت فرسودگی سازه های ساختمانی از قبیل پانلهای سقف پوشی و کف گاراژ های زیر زمینی و کف پلها استفاده می شوند .

ب )  بتن پلیمر – سیمان        یک بتن اصلاح شده است که قسمتی از سیمان چسباننده آن با پلیمرهای مصنوعی جایگزین شده است این فرآورده از ترکیب کردن یک منومر ، پری پلیمر – منومر با یک شیره ی پلیمری داخل یک بتن سیمانی تولید می شود . پلیمریزاسیون منومر ها و پری پلیمر – منومر نیز در اثر اضافه کردن یک کاتالیزور به مخلوط انجام می شود تکنولوژی این فرآیند خیلی شبیه به بتن معمولی است . بنابراین بتن پلیمر – سیمان را می توان در کاربری خواسته شده درجا ریخت لازم بذکر است که بتن پلیمر تزریقی معمولا" بصورت سازه های پیش ساخته استفاده می شوند . خواص بتن پلیمر – سیمان تولید شده به وسیله بتن اصلاح شده با پلیمرهای گوناگون از سست تا کاملا" مساعد تغییر می کند . خواص سست محصولات در ناسازگاری بین بیشتر پلیمرها و منومرها با قسمتی از جزء ترکیبی بتن آنها نسبت داده می شود . خواص بهتر نیز به وسیله استفاده از پری پلیمرهایی مثل پلی استر غیر اشباع کراس لینک شده با استیرن یا اپوکسی ها تولید می شوند. برای دستیابی به اصلاح واقعی و اساسی بیشتر ، از بتن اصلاح نشده نسبت کاملا" زیادی از پلیمر ها نیاز است که این اصلاح و بهبودی با افزایش قیمت توجیه پذیر نیست . نتیجه اصلاح بتن با شیوه پلیمری بهبود زیاد خواص در محدوده یک هزینه معقول است . بنابراین گونه های زیادی از شیره ها در حال حاضر برای استفاده در فرآورده های بتنی پلیمر – سیمان و ملاتها وجود دارد. عمل آوری شیره ی بتن پلیمر – سیمان با بتن معمولی متفاوت می باشد ، به دلیل اینکه پلیمر یک غشاء نازک روی سطح فرآورده ها تشکیل می دهد قسمتی از رطوبت داخلی نگهداری می شود که برای ادامه ی هیدراسیون سیمان مورد نیاز است و به دلیل همین غشاء نازک تشکیل یافته ، عمل آوری با آب برای این محصولات عموما" کمتر از بتن معمولی است . عموما" بتن های پلیمر – سیمان ساخته شده از شیره پلیمر ، پیوستگی عالی با آرماتور های فولادی و بتن های کهنه از خود نشان می دهند . شکل پذیری خوب ، مقاومت در برابر نفوذ آب و محلولهای نمک آبی ، مقاومت در برابر پدیده یخ – ذوب از دیگر خواص آنها می باشد ، مقاومت خمشی و استحکام ( چغرمگی ) آنها نیز معمولا" از بتن های اصلاح نشده بیشتر است مدل الاستیسیته آنها نیز می تواند بیشتر باشد جمع شدگی ناشی از خشک شدن بتن پلیمر – سیمان نیز غالبا" کمتر از بتن معمولی است . متوسط جمع شدگی بستگی به نسبت آب به سیمان ، مقدار سیمان ، مقدار پلیمر و شرایط عمل آوری دارد . عمده کاربرد بتن پلیمر – سیمان حاوی شیره ها در موارد زیر می باشد :

سطح سقفها ، چون آنها بدون گرد و خاک و به نسبت ارزان می باشند . به دلیل جمع شدگی کم ، مقاومت در مقابل نفوذ مایعات گوناگون از قبیل آب و محلولهای نمکی و خاصیت پیوستگی خوب با بتن های کهنه مخصوصا" برای کف سازی نازک 25 سانتیمتر ، روکش کف پلهای بتنی ، روکشهای ضد زنگ ، مرمتهای بتنی و در وصله گذاری مناسب می باشند .

ج ) بتن پلیمری        بتن رزینی شامل یک چسباننده پلیمری که ممکن است ترمو – پلاستیکها باشند اما غالبا" بیشتر یک پولیمرترموست می باشد و یک پرکننده معدنی مانند شن و ماسه ، شن و یا سنگ گسسته است ، مقاومت بالاتر ، مقاومت بیشتر در برابر مواد شیمیایی و خورنده ها ، جذب آب کمتر و پایداری بالاتر در مقابل پدیده یخ زدگی – ذوب نسبت به بتن سیمان پرتلند رایج دارند . PC ها مواد مرکبی هستند که چسباننده آنها تماما" شامل پلیمرهای مصنوعی می باشد ، که اشکال متفاوتی از آنها مانند بتن رزینهای مصنوعی ، بتن رزین پلاستیک یا بتن ساده رزینی شناخته شده اند . به دلیل استفاده از پلیمر به جای سیمان پرتلند افزایش واقعی قیمت وجود خواهد داشت لذا پلیمرها فقط باید در مواردی مصرف شوند که بتوان خواص فوق العاده آنها ، هزینه دستمزد کمتر در عمل آوری و جابجایی را با قیمت بالای آنها توجیه کرد . بنابراین مهم است که یک طراح و مهندس آگاهی کافی از قابلیت PC ها داشته باشد و با توجه به کارا بودن و اقتصادی بودن محصول برای کاربری و محدودیت های ویژه یکی را انتخاب کند .

بتن پلیمری شامل یک پرکننده معدنی و یک چسباننده پلیمری می باشد البته وقتی که به عنوان یک پرکننده استفاده شود ، ترکیب مورد نظر را به ملات پلیمری نسبت می دهند . پرکننده های دیگر هم شامل موارد زیر می باشد : سنگهای شکسته ، شن ، سنگ آهک ، گچ ، نرمه سیلیس ، گرانیت ، کوارتز ، رس ، کف شیشه ، سنگدانه فلزی و به طور کلی هر ماده خشک ، ضد آب و جامدی می تواند به عنوان پرکننده استفاده شود . در تولید PC ها یک منومر یا سخت کننده و یک کاتالیزور با پرکننده ها مخلوط می شوند . دیگر مواد متشکله اضافه شده به مخلوط شامل پلاستی سایزرها و ضد آتشها و گاهی اوقات افزودنی های مضاعف کننده ی سیلان نیز برای افزایش مقاومت پیوستگی بین ملات پلیمر و پرکننده ها می باشد .جهت دستیابی به پتانسیل کامل محصولات بتن پلیمری برای کاربری های خاص ، الیاف تقویتی گوناگون استغاده می شود . این آرماتور ها شامل : الیاف شیشه ، پشم شیشه ، الیاف فلزی و شبکه های سیمی می باشد . زمان گیرش و زمان افزایش مقاومت ماکزیمم را در PC ها به آسانی می توان از چند دقیقه تا چندین ساعت به وسیله یک تغییر کوچک در دما و یا سیستم کاتالیزور تغییر داد .

ترکیب بتن پلیمری بطور کلی دارای خواص زیر می باشد :

مقاومت خوب در برابر حمله شیمیایی و دیگر خورنده ها ، خاصیت جذب آب پایین ، مقاومت خوب در برابر ساییدگی و ثبات و پایداری در مقابل پدیده یخ زدگی – ذوب ، همچنین مقاومت بالای بتن پلیمری در مقایسه با بتن سیمان پرتلند اجازه مصرف تا بالای 50% کمتر از مواد را به ما می دهند . این شرایط باعث می شوند که بتن پلیمری در یک سطح قابل رقابت با بتن سیمان پرتلند در کاربری های ویژه قرار بگیرد .

پلیمرهایی که اخیرا" بیشتر استفاده می شوند به چهار دسته تقسیم شده اند : الف ) متیل متاکریلیت ب ) پلی استر پری پلیمر – استیرن ج ) سخت کننده پری پلیمر اپوکساید د ) فورفوریل الکل

بتن پلیمری به طور زیادی مقاومتشان در برابر مواد شیمیایی از قبیل اسید هیدرولیک و محلولهای قلیایی و سولفاته که در محیط های صنعتی یافت می شوند ، بهبود داده می شوند . بتن پلیمری و پلی استر مقاومت اسیدی بیشتر نسبت به بتن پلیمر اپوکسی دارد در حالیکه مقاومت کمتری در مقابل محلولهای قلیایی نسبت به اپوکسی دارد .

سنگ گچ

سنگ گچ

سولفات  کلسیم  در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.

روشهای مختلف تشکیل سنگ گچ

1-سولفات سبخایی و انیدریت ندولی

امروزه محل اصلی رسوبگذاری سولفات دریایی ، جایی که بخش اولیه تشکیل ژیپس – انیدریت را می توان مشاهده کرد، در مناطق بالای بین جزر و مدی و بالای جزر و مدی قرار دارد. ژیپس به صورت جابجایی در رسوبات به فرم بلورهای صفحه‌ای ، گل سرخی ، سلنیت و ماکل‌دار با اندازه کمتر از 1 میلیمتر تا بیش از 25 سانتیمتر رسوب می‌کند. انیدریت همچنین به صورت لایه‌های نازک یا طبقاتی از ندول‌های در هم آمیخته در بیشتر قسمتهای به سمت خشکی سبخاها رسوب می‌کند.

تشکیل انیدریت به یک آب و هوای خشک با درجه حرارت متوسط سالیانه بالا (بالای 22 درجه سانتیگراد) و درجه حرارت فصلی بیش از 35 درجه نیاز دارد. در جایی که آب و هوا کمی خشک باشد، آنگاه ندول‌های اولیه‌ای از بلورهای ژیپس ممکن است در داخل رسوب تشکیل شود.

2- رشد ژیپس در کف

بلورهای ژیپس می‌تواند در کف دریاچه‌ها ، مردابها و فلات‌های کم عمق اطراف حوضه‌های تبخیری با اشکال بلوری متنوع ، برخی تماشایی و خیلی بزرگ (تا 7 میلیمتر!) ، ته نشین شود. این ژیپس سلنیتی معمولا بطور عمودی ، تقریبا مانند علف ، به صورت منفرد (منشوری) ، ماکل‌دار (دم چلچله‌ای) و بلورهای شکافدار رشد می‌کند و به علت وجود ناخالصی‌های ارگانیکی ، سطوح بلوری انحنادار نیز فراوان است.

لایه‌هایی از این بلورهای ژیپس ، معمولا یک بافت پنجه‌ای مشخصی هستند (شبیه برگ نخل). مخروطهای ژیپسی ، ساختمانهای به شکل کلم و گنبد نیز یافت می‌شود. لامینه‌های نازک رس ، ژیپس تخریبی در اندازه سیلت و پلوئیدها در داخل لایه‌های ژیپسی رشد کرده در کف ، فراوانند و افق‌های استرومالیتی نازک نیز ممکن است وجود داشته باشد.

3-سولفاتهای لامینه‌ای

ایندیت‌های لامینه‌ای (یا ژیپس) ، از تناوب لامینه‌های سولفات نازک یا لامینه‌ای با ترکیب مختلف که معمولا کلسیت و کلسیت عنی از مواد آلی است، تشکیل شده‌اند . لامینه‌های نازک ژیپس – ایندریت در نمک طعام نوعی از نمک طعام است. زوج‌های انیدریت - کلسیت و انیدریت - مواد آلی بطور تیپیک کمتر از چندین میلیمتر ضخامت دارند، و لیکن ممکن است توالی‌هایی با صدها متر ضخامت را تشکیل دهند. بلورهای سولفات ، معمولا خیلی ریز (1 تا 10 میکرون) هستند و احتمالا در سطح لایه‌های توده آب در حال تبخیر ته نشین می‌شوند.

4- سولفاتهای دوباره رسوب یافته

بعد از اینکه ژیپس – انیدریت (در زیر آب یا در خشکی) رسوب کردند، ممکن است حمل شده و مجددا رسوب نمایند. یا اینکه توسط باد ، امواج ، فرآیندهای جریانی مجددا به حرکت درآمده و رسوبات تخریبی را تشکیل دهند. حرکت مجدد ژیپسهای بین جزر و مد – بالای جزر و مدی سولفاتهای بالامینه مورب وریپل‌دار ، کنگلومراهای درون سازندی از قطعات بلوری ژیپس و استرومالیتهای ژیپسی (در جایی که دانه‌های آواری توسط پوششهای موجودات میکروسکوپی به تله افتاده‌اند) را ایجاد می‌کند.

5- ژیپس ثانویه و رشته‌ای

بالا آمدن توالی انیدریتی (شاید مدت زیادی بعد از تشکیل و آنها) و تماس با آبهای شیرین زیرزمینی نزدیک سطح زمین باعث تشکیل ژیپس ثانویه می‌شود . عقیده بر اینست که ژیپس‌های رشته‌ای، تحت فشار رگه‌های پر شده از آب که در اثر شکستگی هیدرولیکی بوجود آمده اند، رشد کرده اند. با این وجود منشا ژیپس مشخص نیست. یک نظر بر اینست که آنها از نظر حجم افزوده شده سولفاتهای حاصل از آبگیری انیدریت سرچشمه گرفته‌اند در حالیکه نظر دیگر این است که ژیپس از آبهای درون حفره‌ای غنی از سولفات‌های باقیمانده نتیجه شده‌اند.

تولید و مصارف گچ

مصارف ژیپس عبارتند از : پوشش داخلی ساختمان ، گچبری ، قالبهای ریخته گری دندان و جواهرات ، همچنین در تهیه سیمان و کشاورزی. ژیپس در صورتی که حرارت داده شود به تدریج آب خود را از دست می‌دهد و به گچ تبدیل می‌شود (1/2H2O و CaSO4). گچها را به دو نوع آلفا و بتا تقسیم می‌نمایند. گچ آلفا در اتوکلاو و در فشار و حرارت حدود ْ97C تولید می‌شود، در صورتی که گچ بتا در دمای 100 درجه سانتیگراد بدست می‌آید.

گچ نوع بتا به دلیل حلالیت بالا و زمان گیرش کوتاه به مصارف ساختمانی می‌رسد. قسمت اعظم گچ به عنوان پوشش داخلی ساختمانها مصرف می‌شود. گچ آلفا به دلیل زمان گیرش طولانی و حلالیت کم به عنوان قالب در دندان سازی ، مجسمه سازی و جواهرات استفاده می‌شود

مرمت بتن های قدیمی

مرمت بتن های قدیمی

چكيده :

همواره در جهان شاهد استفاده از بتن در دوره هاي معين مي باشيم. اما در مواقعي شاهد اين مطلب هستيم كه بتن بايستي مرمت شود، تا استقامت لازم را در مكان هاي مختلف حفظ نمايد. اين امر را بيشتردر جهان سوم مشاهده مي كنيم ، دليل اصلي در مرمت بتن ، تخريبات حاصل از عوامل مختلف فيزيكي ، شيميايي و... بر روي بتن مي باشد ، در اكثر كشورهاي پيشرفته بتن داراي عمر مفيد مي باشد كه پس از آن پروژه مربوطه را تخريب مي نمايند، اما در كشورهاي جهان  سوم به  انواع  مختلف در حفظ بتن تلاش بعمل مي آيد ، بدين منظور در اين مقاله سعي بر معرفي روش هاي مقابله و همچنين عوامل تخريب بتن شده است.

كليات كليدي :

بتن كهن،عوامل تخريب،مشكلات،راهكارهاي مرمت،بادوام نمودن.

مقدمه :

عليرقم تلقي شدن بتن به عنوان يك تركيب مدرن، بتن ، هزاران سال مورد استفاده قرار گرفته است. سيمانهاي هيدروليك پايه آهك (آهك هايي كه به وسيله واكنش شيميايي با آب ، مشخص مي شوند) از زمان گذشته مورد استفاده بوده است. بعضي از ساروجهاي قديمي هنوز به صورت ماده افزودني و در مكان هايي همچون پنتنون در روم و مسيل ها در فرانسه استفاده مي شود. كلمه بتن از كانكوتوس امتين آمده ، كه به معني تركيب شده با هم يا تركيب شده مي باشد. كاربرد اين ساروجها پس از رومي ها ، كاهش يافت اما در طول قرون وسطي ، احيا شد، بطوريكه تكنولوژي بتن ريزي را از روزگار رومي ها ، به وجود آورد ، اين امر سبب شد كه آغاز صنعت بتن ريزي مدرن را رقم زند.

 اولين بتن مدرن با سيمان پرتلند ساخته شد ، سيمان پرتلند از سنگ آهك يا گچ با زمين يا سنگ پستي ساخته شده توسط جوزف اسپدين در سال 1824 به صورت انحصاري در آمد و از روي شباهتش به سنگ پرتلند، نامگذاري شد.

 مصالح و ساختار:

درست همانطور كه طراحي ساختمان بتن آرمه ،طبق تاريخش ، بسيار متغير است ، پس روش ساخت ، مصالح و استاندارد هاي طرز كار هم همانطورند.تمام اين فاكتور ها بر چگونگي زوال ساختمان موثرند و ممكن است مندرج به مسائل مختلف همچون زمان ساخت ارتباط داشته باشد. از اين رو ضروري است كه مشخصات ساختار بتن آرمه فهميده شود ، تا مشكلات مستقيماً تشخيص داده شوند و روش هاي مناسب مرمت شناسايي شوند.

بتن ريزي:

تركيب و مشخصات

 بتن از ماسه يا سنگ كه به عنوان خرده سنگ ،معروف است ، ساخته مي شود و با چسب سيمان به هم اتصال داده مي شود . خرده سنگ مي تواند از اندازه هاي مختلف باشد. به طور كلي به صورت ريز(معمولا ماسه) و درشت(نوعا سنگ خردشده يا سنگريزه) طبقه بندي شده مي باشد . نسبت بيشتر بتن ،خرده سنگ مي باشد كه نسبتا از سيمان ارزانتر است.

همانطور كه بيشتر تشكيل دهندگان بتن از سنگ ، ناشي شده اند. اغلب تفكر مي شود كه بتن همان ويژگيها را دارد و براي هميشه باقي مي ماند. بتن ، سنگ مصنوعي، سنگ ريخته شده ، سنگ نو ساز شده و سنگ تغيير يافته ، ناميده مي شود. اگر چه بتن بايد به عنوان يك ماده مجزا براي سنگ تلقي شود . بتن مشخصات خودش را از لحاظ دوام ، هوادهي و مرمت دارد.

فلز و بتن ، ضرايب مشابه انبساط و انقباض را دارند و بنابراين با هم به خوبي به صورت يك ماده تركيبي كار مي كنند. بتن معمولا جنس مخلوط است و در فرم و رگ ريخته شود كه وزن خودش را تحمل مي كند و در اطراف استحكام جاي گرفته، توزيع و سپس فشرده مي شود. سپس به وسيله واكنش شيميايي ، سخت مي شود .

بتن آرمه:

بتن ،تقريباً هميشه با فولاد در آن ،مسلح مي شود. بتن آرمه مي تواند در محوطه قالب ريزي ساخته شود (بتن پيش ساخته ) ولي براي ساختمانها معمولا بيشتر در محل ساخته و اجرا مي شود (بتن در جا) بنابراين ظاهرش به مصالح فردي كه در طول ساخت تشكيل شده و به شرايط محيطي بعدي و نگهداري ،بستگي دارد.

روش هاي روز فعاليت ، مثل طرز كار و فهميدن در مورد بهترين فعاليت ،مي تواند منجر به پوسيدن بتن شود، از جمله انواع تقويت ،ماتريس سيمان و حجم آب .

چرا و چگونه ،بتن فاسد مي شود؟

تثبيت علت فساد بتن يا پوسيدگي تقويت فولاد ،قبل از اينكه فرمت ها انجام شود،ضروري است. فهم ضعيف از علت مسئله مي تواند منتج به مرمت هاي غير مناسب شود.

پوسيدگي بتن :

بتن نسبتاً از مصالح ساختماني مقاوم و نيرومند است ولي مي تواند به شدت به وسيله ساخت بد يا يك محيط بسيار تجاوزي،ضعيف شود،فاسد شدن بتن مي تواند علتي مربوط به خودش باشد يا در ساختاري آرمه ، مي تواند منجر به كاهش حفاظت براي فولاد شود.در عوض ،پوسيدگي فلز را جلو مي اندازد ،كه پوسيدگي بتن به واسطه يكي از عوامل زير است:

زوال شيميايي ماتريسي سيماني

پوسيدگي فولاد تقويت شده

آسيب فيزيكي (تماس ، ماده سائيده و آسيب آتش)

نکاتی در بارۀ میزان مصرف میکروسیلیس در بتن

نکاتی در بارۀ میزان مصرف میکروسیلیس در بتن

حداکثر میزان مصرف میکروسیلیس در بتن که منجر به افزایش مقاومت فشاری آن میگردد چه میزان است؟

برای دریافت این مطلب ،یک سری اطلاعات فشرده را در سه بخش مقالات داخلی ، مقالات خارجی و چند نمونه از آزمایشات انجام گرفته بیان خواهم نمود.

در این نوشتار سعی بر آن است تا خلاصه ای از مقالات مختلف ،در نتیجه گیری از میزان مناسب مصرف میکرو سیلیس در اختیار شما قرار داده شود. البته گاهی نکات دیگری هم که میتوانست در ارایه یک طرح اختلاط بتن با مقاومت بالا مورد استفاده قرار گیرد در لابلای این نوشتار بیان گردیده است.

به سبب اینکه هر طرح اختلاط بتن حتی با اندکی تغییر ، ترکیبی یکتا و انحصاری تشکیل می دهد و حال اینکه شرایط آزمایش و حتی نوع و عیار بتن مصرفی در مقالاتی که در زیر به آنها رجوع خواهیم نمود با دیگری تفاوت بسیار دارد از هرگونه نتیجه گیری در باره حداکثر میزان مصرف میکرو سیلیس ، درپایان مبحث اجتناب نموده ام.

به خاطر داشته باشید هنگامی که در مقالات از میزان بهینه مصرف میکرو سیلیس در بتن نام برده می شود،این الزاما به معنای حداکثر میزانی که منجر به افزایش مقاومت فشاری بتن می گردد نیست . گرچه عمده مقالات میزان بهینه را درصدی از میکرو سیلیس که استفاده بیشتر از آن موجب کاهش مقاومت بتن می شود در نظر گرفته اند.

الف) مقالات ایرانی:



1)دکتر خالو در مقالۀ «نقش میکروسیلیس در افزایش دوام بتن»می نویسد:مقدار بهینۀ آن بین 6 تا 10 درصد وزن سیمان می باشد.

2- در جزوۀ "طرح اختلاط بتن مقاومت بالا "نوشته فرامرز صارمی نکات زیر به چشم می خورد:

-مصرف 10 تا 15 درصد میکروسیلیکا برای کلیۀ نسبت های آب به سیمان بیشترین تأثیر را در افزایش مقاومت بتن خواهد داشت.

-در نسبت های پایین آب به مواد سیمان w(ctm) مخلوط های حاوی میکروسیلیسها در مقایسه با مخلوط های سادۀ خمیر سیمان پرتلند به روان ساز ممتاز کمتری نیاز دارند.

3- در مقالۀ«ارائۀ روشی جهت طرح اختلاط بتن با مقاومت بالا» داوود مستوفی نژاد-مجید نزهتی با نگاهی به جداول این میزان متغیر میان 10 تا 15 درصد بدست می آمد و نشان داده شده که با مصرف میزان 20 درصد مقاومت کاهش می یابد.

4- در مقاله ای با عنوان «تأثیر بتن و ماسۀ سیلیسی و میکروسیلیس بر مقاومت فشاری،زمان گیرش اولیه،درصد انبساط حجمی و مقاومت الکتریکی بتن»که توسط چنگیز دهقانیان،دانشیار دانشکده مهندسی شیمی دانشگاه صنعتی اصفهان، و مریم حیدری در ششمین کنگره ملی مهندسی شیمی ارائه شده است.

نتایج به شرح زیر ارائه شده است:

الف)تا 5 درصد میکروسیلیس نسبت به نمونۀ شاهد مقاومت فشاری تغییری نکرده و اضافه کردن میکروسیلیس باعث افزایش زمان گیرش در مقایسه با بتن شاهد می شود.

ج)با افزایش میکروسیلیس مقاومت الکتریکی بتن افزایش یافته و شدت نفوذ یونها به داخل آن کاهش می یابد.

-میزان (sio2)در میکروسیلیس ایرانی بین 91 تا 92 درصد اندازه گیری شده است.

در یک پایان نامه که از دانشگاه مشهد ارسال شد آمده است:

-با افزایش میکروسیلیس مقدار هیدروکسید کلسیم در بتن کم می شود و با اضافه کردن 20 درصد میکروسیلیس تقریباً همۀ ca(OH)2 خمیر سیمان از بین می رود.

در صورتی که نسبت آب به سیمان بیش از 50 درصد باشد مصرف میکروسیلیس به عنوان مادۀ مضاف مقاومت فشاری بتن را افزایش می دهد اما در صورت مصرف به عنوان پزولان مقاومت کوتاه مدت بتن را کاهش می دهد.

5-در یک پایان نامه که از دانشگاه مشهد برایم ارسال شد چنین آمده است:

-با افزایش میکروسیلیس مقدار هیدروکسید کلسیم در بتن کم می شود و با اضافه کردن 20 درصد میکروسیلیس تقریباً همۀ ca(OH)2 خمیر سیمان از بین می رود.

در صورتی که نسبت آب به سیمان بیش از 50 درصد باشد مصرف میکروسیلیس به عنوان مادۀ مضاف مقاومت فشاری بتن را افزایش می دهد اما در صورت مصرف به عنوان پزولان مقاومت کوتاه مدت بتن را کاهش می دهد.

6- -در مقالۀ «دست یابی به مقاومت زیاد در بتن سبک با استفاده از میکروسیلیس»دکتر هرمز فامیلی-مهندس جهانفر که گردآوری و قیاس کار سه دانشمند اروپایی است اساساً در هیچ کجا میکروسیلیس به میزان بیش از 20 درصد مصرف نمی گردد.



ب)نوشته های خارجی:

1- در کتاب« دستنامۀ اجرای بتن»تألیف وادل دوبرووسکی-پس از مصرف 20 درصدی میکروسیلیس (دورۀ سیلیسی)میزان هیروکسید کلسیوم از3/. به07/. کاهش یافته است و در نهایت به جهت مقاومت فشاری بتن می گوید:«داشتن بتن با مقاومت بالا و دوام زیاد با استفاده از دورۀ سیلیسی به میزان 10 تا 20 درصد وزنی سیمان امکان پذیر است.»

2- نشریه اداره کل بزرگراههای آمریکا میزان نرمال مصرف 7 تا 10 درصد ، عنوان میکند .

و مصرف بیش از 15 درصد را در بتن شکننده با مقاومت بسیار بالا می داند ( ترجمه این مطلب در آینده روی همین وبلاگ قرار خواهد گرفت)

3- در سایت concrete network حداکثر میزان مصرف 10 تا 15 درصد وزنی سیمان عنوان شده است.

4- در طرح اختلاط بتن با مقاومت زیاد (ارائه شده در 1984- کتاب تکنولوژی بتن پیشرفته) میزان دورۀ سیلیسی مصرفی 20 درصد می باشد.



-طبق تمامی تحقیقاتی که من مشاهده کرده ام میزان میکروسیلیس از بالای 20 درصد مقاومت بتن را کاهش می دهد.

معمولاً کسی حاضر به تست درصد های بالای 20 درصد میکروسیلیس با سیمان نیست.

درصد های بهینه معمولاً 7،10و15 درصد گزارش می شوند و بالای 15 یا 20 درصد باعث کاهش مقاومت بتن می شود.

و اما 3 نکته:

ج) چند طرح اختلاط آزمایشگاهی:

1)بالاترین مقاومتی را که با لیکای ایرانی مشاهده کرده ام مربوط به تیم مسابقاتی دانشگاه صنعتی اصفهان- که موفق به کسب مقام اول مسابقات کشوری سال 84 شدند- بود؛در طرح اختلاط آنها میزان 17.5 درصد میکروسیلیس استفاده شده بود.(به پاس قدر دانی از سرگروه این تیم در آینده این طرح اختلاط را با ریز جزییات در روی همین وبلاگ منتشر خواهم نمود)

2)دوستانمان در دانشگاه ساری نیز میزان میکروسیلیس را بالای 20 درصد مصرف می کردند (و توانستند به مقام نایب قهرمانی مسابقات قاب محافظ دست یابند.)

3)طی یک اشتباه که در یکی از طرح اختلاط های بتن سبک تیم ما ((NORTHصورت گرفت میزان میکروسیلیس به 40 درصد افزایش یافت اما با کمال تعجب دیده شد بر خلاف اینکه استفاده از 20 و 30 درصد میکروسیلیس باعث کاهش مقاومت فشاری بتن می گردید در 40 درصد مقاومت بتن افزایش یافت و این باعث ان شد که ما در نهایت تا 60 درصد میزان آن را افزایش دادیم که نتایج جالبی در بر داشت و البته تغییرات مقاومتی غیر قابل پیش بینی به خصوص در سنین مختلف ما را از ادامۀ آزمایشات بر روی درصد های بالاتر از 40 درصد باز داشت.

تا زمانی که تیم ما از لیکا به عنوان سبک دانه استفاده می کرد ما بالا ترین مقاومت را از میزان 40 درصدی مصرف میکروسیلیس بدست آوردیم.

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

اطلاعاتی در مورد گچ ساختمانی

گچ از جمله مصالحی است كه در صنایع ساختمان سازی از اهمیت ویژه ای برخوردار می باشد و به علت ویژگی هایی كه دارد از زمانهای قدیم در امر ساختمان سازی مورد مصرف داشته است. در بسیاری از ساختمانهای قدیمی مخصوصاً در دوران صفویه كه اغلب آنها در اصفهان موجود می باشد گچ نقش مؤثری داشته و گچ بری های بسیار زیبایی از آن دوران باقی مانده است.
گچ به علت خواص خود از اولین قدم درایجاد یك بنا كه پیاده كردن حدود زمین می باشد و با اصطلاح برای ریختن رنگ اطراف زمین مورد نیاز می باشد و همچنین تا آخرین مراحل بنا كه سفید كاری و نصب سنگ است باز هم گچ مورد نیاز است و حتی در نقاشی ساختمان هم از گچ استفاده می نمایند.

منابع تهیه گچ :

گچ از پختن و آسیاب كردن سنگ بدست می آید. سنگ گچ از گروه مصالح ساختمانی كلسیم دار است كه بطور وفور در طبیعت یافت می شودو تقریباً در تمام نقاط روی زمین وجود دارد و از لحاظ فراوانی در طبیعت در ردیف پنجم می باشد. درایران هم تقریباً درتمام نقاط كشور مخصوصاً در كویر مركزی و اطراف تهران جاجرود، آذربایجان یافت می شود. سنگ گچ با فرمول caso4,2H2o از سنگهای ته نشستی است و به علت میل تركیبی شدیدی كه دارد بطور خالص یافت نمی شود. بیشتر به دو صورت تركیب با كربن و با اكسیدهای آهن و خاك رس می باشد. سنگ گچ یا بصورت سولفات كلسیم بدون آب بدست می آید كه به آن انیدریت می گویند. سنگ گچ خالص بی رنگ است و سنگ گچ تركیب شده با كربن خاكستری و سنگ گچ تركیب شده با اكسیدهای آهن بی رنگ، زرد روشن و یا كبود و یا سرخ می باشد كه برحسب نوع اكسیدهای آهن این رنگها متفاوت است.

خواص گچ :

1 ـ زود گیر بودن 2 ـ خاصیت ازدیاد حجم
3 ـ مقاومت در برابر آتش سوزی 4 ـ آكوسیتیك بودن
5 ـ ارزان بودن 6 ـ خاصیت پلاستیكی گچ
7 ـ رنگ گچ 8 ـ رنگ پذیری گچ

 

گچ علاوه بر دو خاصیت عمده كه یكی زودگیری و دیگری ازدیاد حجم به هنگام سخت شدن است دارای خواص دیگری نیز می باشد از جمله آنكه اكوستیك است و در آتش سوزی مقاوم می باشد و ارزان و به فور یافت می گردد ودارای رنگی سفید و خوش آینه است.

پخت گچ :

پخت يعني حرارت دادن به سنگ گچ آبدار به طوري كه بتوانيم 5/1 مولكول از آب تبلور آن را تبخير نماييم . همانطور كه مي دانيد سنگ گچ سولفات كلسيم به علاوه دو مولكول آب متبلور مي باشد . عمل تبخير 5/1 مولكول آب تبلور سنگ گچ در گرماي بسيار كم انجام مي شود به طوري كه اگر به سنگ گچ در حدود 170 درجه ي حرارت بدهيم 5/1 مولكول از آب تبلور خود را از دست داده و به گچ ساختماني به فرمول SH2O ½ CaSO4 تبديل مي گردد و در اثر حرارت بيشتر تا گرماي 300 درجه ي سنگ گچ 7/1 مولكول آب تبلور خود را از دست داده و به گچ تشنه تبديل مي شود . اين گچ ميل تركيبي شديد با آب داشته به طوري كه اگر در مجاور هواي آزاد قرار بگيرد 2/0 مولكول آب از بخار موجود در هوا را جذب كرده به گچ ساختماني با 5/0 مولكول آب تبلور تبديل مي شود .

 
مصارف گچ :

گچ در ساختمان مصارف متعدد دارد از جمله ریختن رنگ ساختمان برای مشخص كردن اطراف زمین و پیاده كردن نقشه، ملات سازی، گچ وخاك، سفیدكاری وسنگ كاری كه درمورد اخیر برای نگهداشتن سنگ بطور موقت در جای خود تا ریختن ملات پشت آن مورد مصرف دارد و در صنایع قالبسازی و ریخته گری برای قالب سازی مصرف می شود و در كارهای طبی برای شكسته بندی مورد نیاز است.

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

اطلاعات عمومی در مورد سنگ گچ

سولفات  کلسیم  در طبیعت به صورت ژیپس 2H2O و CaSO4 یافت می شود. انیدریت مصارف بسیار محدود دارد، در صورتی که مصارف ژیپس بسیار گسترده است. بطور کلی این دو کانی در شرایط تبخیری بوجود می‌آیند. آنیدریت به دلیل حلالیت بالا و تبدیل شدن به ژیپس بندرت در سطح زمین یافت می شود.

نظر به اینکه ژیپس در سطح زمین پایدار است بنابراین می‌تواند حالت رخنمون داشته باشد. این کانیها در حوضه‌های بسته و باز که میزان تبخیر آنها زیاد است تشکیل می‌شوند. حوضه‌های درون قاره‌ای که در مراحل اولیه تشکیل می‌شوند محیط مناسبی برای تشکیل رسوبات تبخیری از جمله ژیپس رسوب می‌نماید و سپس هالیت و ژیپس تشکیل می‌شوند. در حاشیه حوضه‌های باز که میزان تبخیر آن زیاد است ژیپس تشکیل می‌شوند.

روشهای مختلف تشکیل سنگ گچ

1-سولفات سبخایی و انیدریت ندولی

امروزه محل اصلی رسوبگذاری سولفات دریایی ، جایی که بخش اولیه تشکیل ژیپس – انیدریت را می توان مشاهده کرد، در مناطق بالای بین جزر و مدی و بالای جزر و مدی قرار دارد. ژیپس به صورت جابجایی در رسوبات به فرم بلورهای صفحه‌ای ، گل سرخی ، سلنیت و ماکل‌دار با اندازه کمتر از 1 میلیمتر تا بیش از 25 سانتیمتر رسوب می‌کند. انیدریت همچنین به صورت لایه‌های نازک یا طبقاتی از ندول‌های در هم آمیخته در بیشتر قسمتهای به سمت خشکی سبخاها رسوب می‌کند.

تشکیل انیدریت به یک آب و هوای خشک با درجه حرارت متوسط سالیانه بالا (بالای 22 درجه سانتیگراد) و درجه حرارت فصلی بیش از 35 درجه نیاز دارد. در جایی که آب و هوا کمی خشک باشد، آنگاه ندول‌های اولیه‌ای از بلورهای ژیپس ممکن است در داخل رسوب تشکیل شود.

2- رشد ژیپس در کف

بلورهای ژیپس می‌تواند در کف دریاچه‌ها ، مردابها و فلات‌های کم عمق اطراف حوضه‌های تبخیری با اشکال بلوری متنوع ، برخی تماشایی و خیلی بزرگ (تا 7 میلیمتر!) ، ته نشین شود. این ژیپس سلنیتی معمولا بطور عمودی ، تقریبا مانند علف ، به صورت منفرد (منشوری) ، ماکل‌دار (دم چلچله‌ای) و بلورهای شکافدار رشد می‌کند و به علت وجود ناخالصی‌های ارگانیکی ، سطوح بلوری انحنادار نیز فراوان است.

لایه‌هایی از این بلورهای ژیپس ، معمولا یک بافت پنجه‌ای مشخصی هستند (شبیه برگ نخل). مخروطهای ژیپسی ، ساختمانهای به شکل کلم و گنبد نیز یافت می‌شود. لامینه‌های نازک رس ، ژیپس تخریبی در اندازه سیلت و پلوئیدها در داخل لایه‌های ژیپسی رشد کرده در کف ، فراوانند و افق‌های استرومالیتی نازک نیز ممکن است وجود داشته باشد.

3-سولفاتهای لامینه‌ای

ایندیت‌های لامینه‌ای (یا ژیپس) ، از تناوب لامینه‌های سولفات نازک یا لامینه‌ای با ترکیب مختلف که معمولا کلسیت و کلسیت عنی از مواد آلی است، تشکیل شده‌اند . لامینه‌های نازک ژیپس – ایندریت در نمک طعام نوعی از نمک طعام است. زوج‌های انیدریت - کلسیت و انیدریت - مواد آلی بطور تیپیک کمتر از چندین میلیمتر ضخامت دارند، و لیکن ممکن است توالی‌هایی با صدها متر ضخامت را تشکیل دهند. بلورهای سولفات ، معمولا خیلی ریز (1 تا 10 میکرون) هستند و احتمالا در سطح لایه‌های توده آب در حال تبخیر ته نشین می‌شوند.

4- سولفاتهای دوباره رسوب یافته

بعد از اینکه ژیپس – انیدریت (در زیر آب یا در خشکی) رسوب کردند، ممکن است حمل شده و مجددا رسوب نمایند. یا اینکه توسط باد ، امواج ، فرآیندهای جریانی مجددا به حرکت درآمده و رسوبات تخریبی را تشکیل دهند. حرکت مجدد ژیپسهای بین جزر و مد – بالای جزر و مدی سولفاتهای بالامینه مورب وریپل‌دار ، کنگلومراهای درون سازندی از قطعات بلوری ژیپس و استرومالیتهای ژیپسی (در جایی که دانه‌های آواری توسط پوششهای موجودات میکروسکوپی به تله افتاده‌اند) را ایجاد می‌کند.

5- ژیپس ثانویه و رشته‌ای

بالا آمدن توالی انیدریتی (شاید مدت زیادی بعد از تشکیل و آنها) و تماس با آبهای شیرین زیرزمینی نزدیک سطح زمین باعث تشکیل ژیپس ثانویه می‌شود . عقیده بر اینست که ژیپس‌های رشته‌ای، تحت فشار رگه‌های پر شده از آب که در اثر شکستگی هیدرولیکی بوجود آمده اند، رشد کرده اند. با این وجود منشا ژیپس مشخص نیست. یک نظر بر اینست که آنها از نظر حجم افزوده شده سولفاتهای حاصل از آبگیری انیدریت سرچشمه گرفته‌اند در حالیکه نظر دیگر این است که ژیپس از آبهای درون حفره‌ای غنی از سولفات‌های باقیمانده نتیجه شده‌اند.

تولید و مصارف گچ

مصارف ژیپس عبارتند از : پوشش داخلی ساختمان ، گچبری ، قالبهای ریخته گری دندان و جواهرات ، همچنین در تهیه سیمان و کشاورزی. ژیپس در صورتی که حرارت داده شود به تدریج آب خود را از دست می‌دهد و به گچ تبدیل می‌شود (1/2H2O و CaSO4). گچها را به دو نوع آلفا و بتا تقسیم می‌نمایند. گچ آلفا در اتوکلاو و در فشار و حرارت حدود ْ97C تولید می‌شود، در صورتی که گچ بتا در دمای 100 درجه سانتیگراد بدست می‌آید.

گچ نوع بتا به دلیل حلالیت بالا و زمان گیرش کوتاه به مصارف ساختمانی می‌رسد. قسمت اعظم گچ به عنوان پوشش داخلی ساختمانها مصرف می‌شود. گچ آلفا به دلیل زمان گیرش طولانی و حلالیت کم به عنوان قالب در دندان سازی ، مجسمه سازی و جواهرات استفاده می‌شود.

خصوصيات بتن سبك

خصوصيات بتن سبك

بتن سبك ماده ای است با تركیبات جدید و فوق العاده سبك و مقاوم. مواد تشكیل دهنده بتن سبك عبارت است از ورموكولیت، پرلیت، سنگ بازالت و سیمان تیپ 2 و ...
در این بتن همانند بتنهای عادی ، از ماسه استفاده نمی شود.

عدم وجود ماسه باعث سبك و همگن شدن ساختار بتن گردیده و باعث می شود كه مواد تشكیل دهنده كه تقریبا" از یك خانواده می باشند و بهتر همدیگر را جذب كنند .ساختمان این بتن متخلخل بوده و این مسئله پارامتر بسیار موثری است. چون تخلخل موجود در بتن باعث مقاوم شدن در برابر زلزله و عایق شدن در برابر صدا ، گرما و سرما می گردد .

تركیبات این بتن به گونه ای عمل می كند كه حالت ضد رطوبت به خود گرفته و به مانند بتن معمولی كه جذب آب دارد عمل نكرده و آب را از خود دفع می كند .

این بتن تحت فشار مستقیم (پرس) ساخته می شود .

بدلیل شكل گیری بتن در فشار، ساختار آن دارا ی یكپارچگی قابل قبولی است .

بتن سبك در قالبهای طراحی شده توسط متخصصین ، بصورت یكپارچه ریخته می شود .

بدلیل یكپارچگی در نوع ساختمان بتن ، قطعه تولیدی از استحكام بالایی برخوردار شده و مقاومت بالایی نیز در برابر زلزله از خود نشان خواهد داد .

برای تقویت این بتن از یك یا چند لایه شبكه فلزی در داخل بتن استفاده شده كه این حالت همانند مسلح كردن بتن معمولی بوسیله میلگرد می باشد .

هزینه تولید این نوع بتن از دیگر مواد ساختمانی به نسبت ویژگی آن پایینتر است.

زمان بسیار كمتری جهت تولید دیوار های بتنی سبك یا قطعات دیگر لازم است .

پرت مواد اولیه جهت تولید بتن سبك بسیار كمتر از بتن معمولی است. چون تمام مراحل تولید در محل مشخصی صورت گرفته و جهت تولید پروسه ای طراحی گردیده است .

بدلیل طراحی كلیه مراحل تولید و وجود نظارت بر تمامی این مراحل ماده تولیدی دارای استاندارد خاصی تعریف شده است . (مهندسی ساز)

خرید مصالح بطور عمده صورت می گیرد و هزینه كمتری برای سازنده در بر خواهد داشت و در نهایت خانه پیش ساخته با قیمت پائین تری عرضه می گردد .

قطعات تولیدی در كارخانه از آزمایشات كنترل كیفیت گذر كرده و در صورت تائید به بازار مصرف
عرضه می گردد .

بتن سبك مسطح بوده كه می توان با یك ماستیك كاری ساده بر روی آن رنگ آمیزی كرد.

آرماتورهای غیر فولادی در بتن

آرماتورهای غیر فولادی در بتن

بلوک های بتنی بدون ملات

مهندس محمد هادی زنجانی در مقاله ای به بررسی ویژگی های بلوک بتنی بدون ملات پرداخته اند.

وی در این مقاله می نویسد: سیستم همبندی بلوک ها ( Intralock System  ) یک نوع سیستم بلوک های ساختمانی بدون ملات است که شامل شش نوع ترکیب مختلف از بلوک ها می باشد.وی در ادامه می افزاید ، هر بلوک به سه قسمت توخالی جدا از هم با جداره هایی با صخامت کم تقسیم شده است.گفتنی است این نوع بلوک های بدون ملات روی هم قرار می گیرند و قسمت توخالی مرکزی آن با دوغاب سیمان پر می شوند وبه صورت صلب بتنی در می آیند.مهندس زنجانی در ادامه خاطر نشان کرد دوغاب سیمان در میان و اطراف بلوک ها جریان یافته سبب پیوند بلوک به بلوک های کناری می گردد و همه بلوک ها و دیوارها بدون استفاده از ملات در اتصالات شبکه ای همانند شبکه تیر هاو ستونها تشکیل می دهند.شایان ذکر است دو فضای تو خالی دیگر بلوک با ایجاد کانال های هوای داخلی و خارجی در امتداد قائم و افقی سبب عایق بندی و ایجاد خاصیت ضد صدا و ضد آتش بلوک ها می گردد. همچنین وی اشاره کرد می توان لوله ها وسیم کشی درون ساختمان را از آنها عبور داد و نیز سیستم های اعلام خطر را در این بلوک ها تعبیه کرد. گفتنی است این بلوک دارای مزایای منحصر به فردی است ، از جمله می توان به سرعت ساخت ، دیوار های محکمتر و کاربرد های متنوع تر آن اشاره کرد.به دلیل اینکه در این سیستم نیازی به ریختن ملات در میان بلوک ها نیست سرعت ساخت افزایش یافته و کیفیت کار به آسانی کنترل می شود. مهندس زنجانی در ادامه افزود، فضای تو خالی میانی که به وسیله سیمان پر می شود دیوارهای سخت همانند دیوارهای بتنی ایجاد می کند. همچنین در نوعی از آنها پروفیل های فولادی را نیز می توان در فضای خالی بلوک ها جای داد و اطراف آن را با دوغاب سیمان همانند دفن فولاد بتن پر کرد.

ارزیابی بتن براساس مقاومت

ارزیابی بتن براساس مقاومت

جدول شماره یک - تطبیقی پرداخت بهای بتن ریزی براساس مقاومت 
عیار سیمان برحسب کیلوگرم در مترمکعب بتن----------- مقاومت فشاری مشخصه بتن 
250  --------------------- 18  تا  23 
300  ---------------- بیش از  23  تا  28 
350  ------------------بیش از  28  تا  33 
400  -----------------بیش از  33  تا  38 
با استفاده از فرمولهای ریاضی مشخص میشود که برای بتن با  350  عیار سیمان برحسب کیلوگرم در مترمکعب 
مقاومت فشاری بتن طبق آزمونه های استوانه ای  25  مگا پاسکال میباشد (جدول شماره دو )که در جدول شماره یک فوق مقاومت بیشتری درج شده و این نماد از ارزیابی بتن براساس مقاومت ، حفظ محیط زیست ،‌ منابع و معادن کشور ، کاهش هزینه ساخت ساز و .... است  .

جدول شماره دو – مقدار سیمان مفروض شده در برآورد بتن ریزی 

 نوع بتن -------  مقدار سیمان

150  -------------- C 10 
200  --------------- C  12 
250  --------------- C 16 
300  ---------------- C 20 
350  ---------------- C 25 

 

امید است همکاران محترم ،‌ استادان و دانشجویان عزیز ، مسئولین محترم کشور بخصوص سازمان مدیریت و برنامه ریزی کشور بویژه معاونت فنی دفتر امور فنی نسبت به بکارگیری ، تکمیل و درج جداول مشابه فوق در کتب ، آئین نامه ها ، فهرست بهاء اقدام تا با اختلاط مناسب و دقیق مصالح و کاهش عیار سیمان ، افزایش مقاومت بتن ، مزایای استفاده ازعلم زیبای مهندسی را به همه مردم ایران نشان داده و در سازندگی همراه با حفظ محیط زیست ،‌ منابع و معادن کشور را به ملت خود هدیه کنیم .

منبع  omran 2000 . blogfa

مقدمه ای بر بتن پس کشيده

مقدمه ای بر بتن پس کشيده  

توسعه و کاربرد :

 کاربرد پیش تنیدگی به  440  سال قبل ازمیلاد برمی گردد، زمانی که یونانی ها کشش و تنشهای خمشی دربدنه کشتی های جنگی خود را با پیش تنیدگی ساختار بدنه بوسیله طنابهای کشیده شده کاهش می دادند. یک مثال دیگرکه نشانگر سادگی پیش تنیدگی می باشد، بشکه های چوبی قدیمی است که کشش ایجاد شده در حلقه های فلزی بطور موثری قطعات چوبی را به یکدیگر می فشارد تا مقاومت و پایداری آنرا افزایش دهد. یکی از ساده ترین مثال های پیش تنیدگی تلاش برای بلند کردن یک ردیف کتاب می باشد. ابتدا لازم است به ردیف کتاب ها از دو طرف فشاری اعمال کنیم تا باعث افزایش مقاومت در مقابل لغزش بین کتابها شده بطوریکه بلند کردن آنها را ممکن سازد. این مثال همچنین نشانگر یکی از اصول متداول در بیشتر کاربردهای پیش تنیدگی می باشد. در اینجا وجود قابلیتی در کار جبران کننده نقصی است که کارائی و کاربرد آسانتری را در پیدارد. در مورد مثال فوق هیچ پیوستگی بین کتابها وجود ندارد ولی کتاب ها می توانند نیروهای فشاری را که به راحتی قابل اعمال هستند، تحمل نمایند. یک تعریف ساده از پیش تنیدگی که به خوبی با این مثال مربوط می شود به قرار زیر است: اعمال نیروهائی به سازه، علاوه بر بارهائی که سازه برای تحمل آنها طراحی می شود،  بمنظور افزایش ظرفیت باربری سازه .

منبع: omran 2000 . blogfa

تأثير ديركرد بتن ريزی بر مقاومت

تأثير ديركرد بتن ريزی بر مقاومت

فشاری بتن

 

هدف مقاله حاضر ، بيان تاثير تاخير بتن ريزى بر مقاومت فشارى بتن است . مسافتهاى طولانى حمل بتن موجب می شود كه بتن مدتى پس از ساخت و اختلاط ، در قالب ريخته شود . (اين مساله در مورد بتنى كه قبلا در كارگاه ساخته شده و بدليل صرف جويي از آن استفاده می شود ، نيز صادق است .) در اين مطالعه آزمايشى تعيين مقاومت فشارى براى نمونه هايى كه با 5/0 ، 1 ، 2 و 3 ساعت تاخير زمانى بتن ريزى مى شوند انجام میگردد .

در پایان نتایج آزمایش با مقاومت طراحى و نیز مقاومت نمونه مبنا كه با تاخیر زمانى صفر در قالب ریخته میشود مقایسه میگردد و چینن نتیجه گیرى میشود كه میزان تاثیر دیركرد زمانى ، به مقاومت بتن ومیزان دیركرد بستگى دارد و بیشترین دیركرد مجاز ، متناسب با مقاومت بتن ، بین یك تا دو ساعت است .

 

مقدمه :

یكى از مشكلات حمل و نقل بتن فاصله زیاد كارخانه هاى بتن سازى ازكارگاههاى ساختمانى است . این مساله در شهرهایی كه به دلیل فقدان یا كمبود كارخانه هاى بتن سازى مجبورند بتن را از كارخانه هاى واقع در شهرهاى مجاور وارد نمایند باعث میشود كه بتن ساخته شده در هنگام حمل و نقل ، زمان زیادى را در راه باشد.

در مسافتهاى طولانى حمل بتن ، هیدراسیون سیمان و در نتیجه گیرش بتن ، ممكن است در داخل بتونیر آغاز شود و در هنگام ریختن بتن در محل استفاده ، كیفیت و در نتیجه مقاومت و روانى آن در حد مطلوب نباشد.

مشكل دیگر ، استفاده از بتنى میباشد كه از روز قبل به جاى مانده است . بتنی كه هر روز ساخته میشود ممكن است تماماً در همان روز مصرف نگردد و مقدارى از ان به عنوان مازاد باقى بماند كه اگر تمهیداتى براى تاخیرگیرش بتن اندیشیده شود میتوان از آن در روز بعد نیز استفادهنمود.

استانداردهای ASTM C-94 در مورد بتن اماده و ASTM C-685 براى بتن سازى با اختلاط دائمى ، در مورد اثر دیركرد بتن ریزى بر مقاومت آن بحثى نمیكنند. اخیراً در امریكا مطالعات عملى بر روى موادى اغاز شده كه نوعى از ان باعث توقف كیرش بتن میشود وگیرش مجدد بتن پس از افزودن نوع دیگرى از ان مواد اغاز میگردد.

در ایران مواردى از افزودن بى رویه مقادیر آب و سیمان به عنوان راه حلهاى براى مقابله با كاهش روانى و مقاومت بتن مثاهده میشود.

در مقاله حاضر ، اثر دیركرد بتن ریزى بر مقاومت فشارى بتن ، با تاخیرات زمانى نیم تا سه ساعت پس از ساخت بتن ، طى آزمایشهاى مورد بررسى قرار میگیرد.

مشخصات مصالح

مصالح سنگى ریز دانه شامل ماسه رودخانه اى و درشت دانه شامل سنگ شكسته با حداكثر اندازه دانه 25 میلى متر مورد استفاده قرار مىگیرند. دانه بندى ریز دانه مطابق جدول 1 استاندارد ASTM C-33 و درشت دانه مطابق جدول 2 استاندارد فوق انتخاب میشود.

سیمان مصرفى از نوع 1 سیمان پرتلند و آب مصرفى ، آب آشامیدنى شهر تهران میباشد . مخلوط هاى بتنى به روش وزنى طراحى می شوند . جدول 1 نتایج طراحى مخلوط هاى بتن را براى مقاومتهاى 200 ، 250 و 300 كیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع نشان میدهد .

 

مشخصات و تعداد نمونه ها

هریك از نمونه ها استوانه اى به قطر 15 سانتیمتر و ارتفاع 30 سانتیمتر میباشد . نمونه گیرى در 5 نوبت انجام مىگیرد. و در هر نوبت 3 نمونه گرفته میشود. نخستین 3 نمونه در نوبت اول یعنى 15 دقیقه پس از مخلوط كردن بتن گرفته میشود. این 3 نمونه مقاومت فشارى مبنا را به دست مىدهد و كاهش مقاومتهاى فشارى نمونه هاى دیگر نسبت به آن سنجیده میشود. در پروژه حاضر ، این زمان ، زمان صفر تعریف میشود.

نمونه هاى دیگر در نوبتهاى بعدى به ترتیب در ساعتهاى 5/0 ، 1 ، 2 ،3 ساعت پس از ساعت صفر گرفته مىشوند. پس براى هر مقاومت فشاری كلاً 15 نمونه در 5 نوبت زمانى تحت آزمایش قرار میگیرد.

 

نحوه ساخت بتن و انجام آزمایش

استاندارد ASTM C-39 براى ساخت نمونه ها مورد استفاده قرار مىگیرد. 15 دقیقه پس از افزودن اب به مخلوط مصالح سنكى و سیمان ، نخستین نمونه گیرى انجام می شود . مخلوط كن از آغاز اختلاط مصالح تا پایان نمونه گیرى بدون توقف می چرخد . نمونه گیرى در هر نوبت با برگردانیدن مخلوط كن در حال چرخش انجام می شود.

تراكم نمونه ها با كوبیدن میله انجام می گیرد. 24 ساعت پس از نمونه گیرى قالبها را باز كرده نمونه ها را بیرون می آوریم و در تشت هاى پر از آب می گذاریم . آب تشت نیمى از ارتفاع نمونه ها را در برمی گیرد. روى نمونه ها را باگونى خیس می پوشانیم . براى جلو گیرى از تبخیر اب گونی ها در اثر جریان هوا ، روى تمام تشت ها را با پوشش نایلونى می پوشانیم . هر 3 تا 4 روز یكبار پوششها را بر می داریم و با غلتانیدن نمونه ها در جاى خود نیمه دیگر نمونه ها را به درون آب می بریم و روى نمونه ها را مجددأ می پوشانیم .

نمونه ما را 28 روز به همین شیوه نگه می داریم و پس از 28 روز آزمایش تعیین مقاومت فشارى نمونه ها انجام مىگیرد. مقاومت فشارى بتن برابر میانگین مقاومت هاى فشارى سه نمونه مربوط به هرنوبت آزمایش در نظرگرفته می شود.

 

نتایج آزمایش و تحلیل آنها

مقاومت فشارى نمونه ها در جدول 2 نشان داده شده است . جدول 3 تغییرات مقاومت فشارى نمونه ها را نسبت به مقاومت طراحى مفروض و جدول 4 تغییرات مقاومت فشارى نمونه ها را نسبت به مقاومت فشارى نمونه مبنا كه از آزمایش نمونه ها با دیركرد زمانى صفر به دست امده است نشان می دهد.

چنانچه از این جداول پیدا است میزان اثر دیركرد زمانى بر مقاومت فشارى بتن به مقاومت بتن و میزان دیركرد زمانى بستگى دارد.

اگر مقاومت طراحی ملاك قرار گیرد. بتن با دیركردهاى زمانى بیش از 2 ساعت براى مقاومتهاى تا 250 كیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع و بیش از 1 ساعت براى مقاومت 300 كیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع داراى كاهش مقاومت فشارى مىباشد. براى همه نمونه ها دیركرد زمانى 3 ساعت منجر به كاهش بسیار شدید مقاومت می شود.

چنانچه مقاومت فشارى مبنا در زمان صفر ملاك قرار گیرد ، دیركرد زمانى در بتن ریزى مجاز نیست ، مگر اینكه روشها و موادى كه از طریق آزمایش مشخص شده باشند ، براى مقابله باكاهش مقاومت در اثر دیركرد زمانى به كار روند.

قابل توجه است كه در این صورت روانى بتن نیز كاهش می یابد. البته نمونه سازى در این آزمایشها بدون افزودن روان سازها انجام شد. نمونه هاى با 3 ساعت تأخیر بسیار خشك و زبر بودند و به نظر می رسد كه در دیركردهاى زمانى بیشتر كاهش روانى به حدى خواهد بود كه استفاده از روان سازها الزامى باشد.

 

نتیجه گیری

1- چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد ، مقاومت فشارى مبناى بتن بیش از 20 درصد از مقاومت طراحى نمونه بیشتر می باشد.

2- میزان تأثیر دیركرد زمانى ، به مقاومت بتن و میزان دیركرد بستگی دارد.

3- چنانچه طراحى مخلوط بتن بر پایه روش وزنى انجام گیرد و مقاومت طراحى ، مبناى مقایسه قرار گیرد بیشترین دیركرد مجاز برابر یك ساعت خواهد بود .

منبع:omran  2000 . blogfa

علل فرسودگی و تخریب سازه های بتنی

علل فرسودگی و تخریب سازه های بتنی

استانداردهای اروپایی و آمریكایی جهت اجرای پروژه هایی در مناطق خلیج فارس، جایی كه آب و هوا و مواد و مصالح ساختمانی و مهارت افراد متفاوت با همه این عوامل در شمال اروپا و آمریكاست، باعث می شود تا دوام و پایایی سازه های بتنی در مناطق یاد شده كاهش یافته و در بهره برداری از سازه نیز با مسائل بسیار جدی مواجه گردیم.

1-3- اشتباهات اجرایی  (CON STRUCTION ERRORS)
كم كاریها، اشتباهات و نقصهایی كه به هنگام اجرای پروژه ها رخ می دهد، ممكن است باعث گردد تا آسیبهایی چون پدیدهء لانه زنبوری، حفره های آب انداختگی، جداشدگی، تركهای جمع شدگی، فضاهای خالی اضافی یا بتن آلوده شده، به وجود آید كه همگی آنها به مشكلات جدی می انجامند.
این گونه نقصها و اشكالات را می توان زاییدهء كارآئی، درجهء فشردگی، سیستم عمل آوری، آب مخلوط آلوده، سنگدانه های آلوده و استفاده غلط از افزودنیها به صورت فردی و یا گروهی دانست.

1-4- حملات كلریدی   (CHLORIDE ATTACK)
وجود كلرید آزاد در بتن می تواند به لایهء حفاظتی غیر فعالی كه در اطراف آرماتورها قرار دارد، آسیب وارد نموده و آن را از بین ببرد.
خوردگی كلریدی آرماتورهایی كه درون بتن قرار دارند، یك عمل الكتروشیمیایی است كه بنا به خاصیتش، جهت انجام این فرآیند، غلظت مورد نیاز یون كلرید، نواحی آندی و كاتدی، وجود الكترولیت و رسیدن اكسیژن به مناطق كاتدی در سل  (CELL)خوردگی را فراهم می كند.
گفته می شود كه خوردگی كلریدی وقتی حاصل می شود كه مقدار كلرید موجود در بتن بیش از 6/0 كیلوگرم در هر متر مكعب بتن باشد. ولی این مقدار به كیفیت بتن نیز بستگی دارد.
خوردگی آبله رویی حاصل از كلرید می تواند موضعی و عمیق باشد كه این عمل در صورت وجود یك سطح بسیار كوچك آندی و یك سطح بسیار وسیع كاتدی به وقوع می پیوندد كه خوردگی آن نیز با شدت بسیار صورت می گیرد. از جمله مشخصات (FEATURES ) خوردگی كلریدی، می توان موارد زیر را نام برد:
(الف) هنگامی كه كلرید در مراحل میانی تركیبات (عمل و عكس العمل) شیمیایی مورد استفاده قرار گرفته ولی در انتها كلرید مصرف نشده باشد.
(ب) هنگامی كه تشكیل همزمان اسید هیدروكلریك، درجه PH مناطق خورده شده را پایین بیاورد. وجود كلریدها هم می تواند به علت استفاده از افزودنیهای كلرید باشد و هم می تواند ناشی از نفوذیابی كلرید از هوای اطراف باشد.
فرض بر این است كه مقدار نفوذ یونهای كلریدی تابعیت از قانون نفوذ FICK دارد. ولی علاوه بر انتشار (DIFFUSION) به نفوذ(PENETRATION)  كلرید احتمال دارد به خاطر مكش موئینه (CAPILLARY SUCTION) نیز انجام پذیرد.

1-5- حملات سولفاتی  (SULPHATE ATTACK)
محلول نمكهای سولفاتی از قبیل سولفاتهای سدیم و منیزیم به دو طریق می توانند بتن را مورد حمله و تخریب قرار دهند. در طریق اول یون سولفات ممكن است آلومینات سیمان را مورد حمله قرار داده و ضمن تركیب، نمكهای دوتایی از قبیل:THAUMASITE  و  ETTRINGITEتولید نماید كه در آب محلول می باشند. وجود این گونه نمكها در حضور هیدروكسید كلسیم، طبیعت كلوئیدی(COLLOIDAL)  داشته كه می تواند منبسط شده و با ازدیاد حجم، تخریب بتن را باعث گردد. طریق دومی كه محلولهای سولفاتی قادر به آسیب رسانی به بتن هستند عبارتست از: تبدیل هیدروكسید كلسیم به نمكهای محلول در آب مانند گچ (GYPSUM) و میرابلیت MIRABILITE كه باعث تجزیه و نرم شدن سطوح بتن می شود و عمل LEACHING یا خلل و فرج دار شدن بتن به واسطه یك مایع حلال، به وقوع می پیوند.

منبع:omran  2000 . blogfa

تاریخچه شهرنشینی و شهرسازی

تاریخچه شهرنشینی و شهرسازی

شهر چیست ؟
شهر مجموعه‌ای از تركیب عوامل طبیعی، اجتماعی و محیط های ساخته شده توسط انسان است كه در آن جمعیت ساكن متمركز شده است. جمعیت در این مجموعه به طور منظمی درآمده و آداب و رسومی را برای خود ابداع كرده است.

تعاریف مختلف شهری :1- تعریف عددی2- تعریف تاریخی3- تعریف حقوقی

1- تعریف عددی :
مركزی از اجتماع نفوس كه در نقطه‌ای گرد آمده و تراكم و انبوهی جمعیت در آن از حد معینی پایین تر نباشد. بر این اساس در بیشتر ممالك حد جمعیت شهر 2500 نفر است.

2- تعریف تاریخی :
برخی از علما معتقدند ، كه مراكزی كه از قدیم نام شهر به آن اطلاق شده است، به عنوان شهر شناخته می شوند.

3- تعریف حقوق :
در دوره‌های گذشته، شهرها دارای امتیازاتی بودند، كه در روستاها نبود. مانند حق داشتن بازار و خدمات نظامی .

عوامل پیدایش شهرها

1- مازاد تولید محصولات كشاورزی

2- توسعه شبكه راهها و تمایل بشر به ایجاد یك زندگی دسته جمعی

3- توسعه مبادلات كالا و پیشرفت های تاریخی

4- عوامل طبیعی مانند وجود آب، مساعدت زمین و خاك

عوامل گسترش شهرها :
1- تحول در حمل و نقل و سرعت مبادلات .

2- پیدایش تخصص و تقسیم كار

3- ازدیاد جمعیت

4- توسعه مهاجرت ها

5- تمركز صنعت و مهاجرت

6- توسعه مراودات اقصادی

7- بالا رفتن سطح درآمد

8- تنوع در مشاغل

9- پیدایش و گسترش وسایل ارتباط جمعی

 شهرسازی چیست ؟
مجموعه روشها و تدابیری كه متخصصین امور شهری بوسیله آن شهرها را بهتر می سازند به شهرسازی یا علم تنیسق شهرها شهرت دارد.

از دیدگاه دیگر ، شهرسازی عبارتست از مطالعه، طرح ریزی و توسعه شهرها با در نظر گرفتن احتیاجات اجتماعی و اقتصادی .

تاریخچه و خاستگاه شهرسازی :
1- لوكوربوزیه معتقد است : « آغاز شهرسازی معاصر به پایان قرن هفدهم، زیالی لوئی چهاردهم است و او را نخستین شهرساز دنیای غرب بعد از تمدن روم می داند »

2- زیگفرید معتقد است : «آغاز شهرسازی معاصر به سالهای آخرین قرن شانزدهم بر می‌گردد. یعنی – دوره پاپی سیكستوس پنجم – كه وی را اولین شهرساز مدرن می داند.

3- زیرلو معتقد است : «نظام جدید خانه‌سازی در حومه‌ها كه امكان جرایی یك نفر از همسایه‌اش را میسر می سازد، ترجمان تجملی خانه‌های بشر اولیه است.

در ادامه ی همین تحقیق در قسمت «تحولات شهرسازی» به صورت مفصل وجامع تری به این موضوع خواهیم پرداخت .

وظایف شهرسازی :
1- طرح و تنظیم نقشه‌های جدید

2- توزیع صحیح تأسیسات شهری و برنامه‌ریزی جهت حمل و نقل شهری

3- بسط روابط اجتماعی و اقتصادی

4- ایجاد محیط‌های راحت و سالم

5- كاستن از اثرات سوء زندگی شهری

 شهر ساز كیست ؟
در حقیقت شهرسازی یا طرح و برنامه‌ریزی شهری عبارت از دو پدیده محیط و انسان هستند، كه در كنار هم جوامع زیستی را به وجود آورده اند.

شهرساز به ایجاد رابطه‌ای منطقی بین انسان و محیط زیست مبادرت می كند.

امروزه متخصصین شهرسازی در زمینه مسائل شهرسازی، در دو رشته اصلی برنامه‌ریزی شهری (Urban planning) و طرح ریزی شهر (Urban Design) ایفای نقش می‌پردازند.

مدرن‌ترين شهر‌های آسيا در کره جنوبی

مدرن‌ترين شهر‌های آسيا در کره جنوبی

كره جنوبی، کشوری در شرق آسيا بزرگترين طرح شهرسازی تکنولوژيک را تا سال  2020  به اتمام می‌رساند. اين طرح که شامل ايجاد سه شهر به نام های «گوانگيانگ»، «اينچون» و «بوسانيجينها» است، سبب ايجاد يک قطب اقتصادی در شمال شرق آسيا می‌شود که  5/1  ميليارد نفر جمعيت خواهد داشت (چهار برابر جمعيت اروپا). اين مجموعه می‌تواند  20  درصد از کالاهای مصرفی جهان را توليد کند.
اين شهرها با استاندارد جهانی طراحی شده و می‌توانند با ساير شهرهای پيشرفته دنيا رقابت کنند. حامی اصلی اين طرح دولت مرکزی کره جنوبی است که با ايجاد تسهيلات درصدد سرعت بخشيدن به اجرای آن است . از جمله اقدامات دولت در اين زمينه کاهش قيمت زمين و ماليات است. همچنين دولت با آسان کردن پروسه‌های اداری و موارد اخذ مجوز کمک شايانی به اين حرکت شهرسازی- اقتصادی کرده است.کره جنوبی اميدوار است با شهرسازی بين المللی – تکنولوژيک، رشد اقتصادی خود را به حد مطلوبی برساند. البته اين کشور در آخرين آمارگيری اقتصادی رتبه دوازدهم جهان و سوم آسيا را دارد. با اين حال سردمداران اقتصادی اين کشور، رسيدن به رتبه نخست اقتصاد جهانی را در شهرسازی مدرن هدف اصلی خود دانسته و برای آن برنامه‌ريزی کرده‌اند. ويژگی اين مجموعه در دومنظوره بودن آن است. که هم مسکونی است و هم تجاری. شهرهای پيشرفته در کره جنوبی ضمن دربرداشتن تمام امکانات زندگی برای شهروندان، از شرکتها و کمپانيهای داخلی و خارجی برای انجام فعاليت‌های اقتصادی استقبال می‌کنند. زبان رسمی اين مناطق، کره‌ای و انگليسی است. زبان انگليسی از آن جهت در مناطق آزاد کره به رسميت شناخته شد که زبانی بين‌المللی و تنها راه برقراری ارتباط اقتصادی- تجاری با کشورهای خارجی است. بنابراين با اين راهکار امکان جذب بيشتر سرمايه‌ها و نيروی کار خارجی برای مناطق آزاد کرد فراهم می‌شود. از طرفی ديگر بودجه طرح شهرهای تکنولوژيک کره قرار است با بخشی از سرمايه‌گذاری‌های خارجی تامين شود. پس ضرورت دوزبانه بودن آنها بيشتر احساس می‌شود. مدارس، بيمارستان‌ها و مرکز‌های خريد هم با سيستم دوزبانه اداره می‌شوند تا امکان اسکان شهروندان خارجی که هدف اصلی اين طرح است، مهيا شود. از دلايل اصلی شکل‌گيری اين ايده، قرار گرفتن کشور کره در همسايگی چين است. چين با جمعيتی بالغ ير یک ميليارد نفر، طی چندسال اخير توانسته بازار جهانی را به دست گيرد. همين مسئله اين کشور را در حوزه اقتصادی به رقيبی سرسخت برای همسايگان خود، در درجه اول، و سپس برای ساير کشورها تبديل کرده است بنابراين کشور کره برای کم کردن و در نهايت از بين بردن فاصله اقتصادی خود با چين، به چنين شهرسازی مدرنی روی آورده است.